(2)中心距具有可分性,,轉(zhuǎn)動比不變,,因為 i12 =ω1 /ω2= rb2 / rb1 ,所以一對齒輪加工完后傳動比就已經(jīng)確定,,與中心距無關,。(3)齒廓間正壓力方向不變,因為齒廓間正壓力方向是沿接觸點的公法線方向,,這公法線又是兩基圓同側(cè)內(nèi)公切線,,并且只有一條所以齒廓間正壓力方向不變。(4)嚙合角α隨中心距而變化,,因為 a COSα = a′COSα′,。(5)四線合一,1.嚙合線是兩基圓同側(cè)內(nèi)公切線,,2. 是齒廓接觸點的公法線,,3.接觸點的軌跡是嚙合線,4.是齒廓間正壓力作用線又是接觸點曲率半徑之和,。當多級傳動中低速級齒輪浸油深度合適,,而高速級大齒輪未能浸入油中時,可采用帶油輪給高速級大齒輪供油...
原因:刀具的齒頂線與嚙合線的交點超過了被切齒輪的嚙合極限點,,刀具齒頂線超過嚙合極限點的原因是被加工齒輪的齒數(shù)過少,,壓力角過小,,齒頂高系數(shù)過大。21.標準外嚙合齒輪不發(fā)生根切的**少齒數(shù)如何確定,。答:由 Zmin = 2h*a / sin2α 確定,。22.什么是變位齒輪。答:分度圓齒厚不等于齒槽寬的齒輪及齒頂高不為標準值的齒輪稱為變位齒輪,。加工中齒條刀具中線不與被加工齒輪的分度圓相切這樣的齒輪稱為變位齒輪,。23.什么是變位量和變位系數(shù)和**小變位系數(shù)。答:變位量:刀具的中線由加工標準齒輪的位置平移的垂直距離,。這不但對精密機械與儀器是關鍵要求,,也是高速重載下減輕動載荷、實現(xiàn)平穩(wěn)傳動的重要條件,。江陰...
利用輪系可以使一根主動軸帶動若干根從動軸同時轉(zhuǎn)動,,獲得所需的各種轉(zhuǎn)速。3,、實現(xiàn)變速傳動:當主動軸的轉(zhuǎn)速不變時,,利用輪系可以使從動軸獲得多種工作轉(zhuǎn)速,這種傳動稱為變速傳動,。汽車,、機床、起重機等許多機械都需要變速傳動,。 [1]4,、獲得較大的傳動比:采用定軸輪系或行星輪系均可獲得大的傳動比。若用定軸輪系來獲得大傳動比,,需要多級齒輪傳動,,致使傳動裝置的結(jié)構(gòu)復雜和龐大。而采用行星輪系,,只需很少幾個齒輪,,就可獲得很大的傳動比。由于行星輪系采用多個行星輪來分擔載荷,,而且常采用內(nèi)嚙合傳動,,合理地利用了內(nèi)齒輪中部空間,,兼之其輸入軸輸出軸在同一軸線上,,這不僅使行星減速器的承載能力**提高,而且徑向尺寸非常緊湊,。在...
25.斜齒輪漸開線螺旋曲面齒廓是如何形成的,。答:漸開線發(fā)生面在基圓柱上純滾動時,發(fā)生面上一條與基圓母線成 βb 角的線,,它的軌跡形成了斜齒輪輪齒漸開線螺旋曲面,。26.斜齒輪齒廓所在的各個同軸圓柱面螺旋線的螺旋角是否相同,,為什么。答:螺旋角不同,,因螺旋角βi 是導程 L 和圓柱的直徑 di 決定,,導程相同,而各圓直徑不同,,故螺旋角不同,,關系式為: tgβi = L / πdi27.斜齒輪嚙合特點是什么,。答:(l)兩輪齒廓由點開始接觸,,接觸線由短變長,,再變短,,直到點接觸,,再脫離嚙合,,不象直齒圓柱齒輪傳動那樣沿整個齒寬突然接觸又突然脫離嚙合,,而是逐漸進入嚙合逐漸脫離嚙合,,這樣沖擊小噪音小,,傳動平穩(wěn),。...
m=h/2f+c Dp=25.4*(2f+c)/hf::齒頂高系數(shù) c:徑向間隙系數(shù)f、c可以查齒輪標準制度參數(shù)表得知 [3](3) 測量中心距 A 法當齒輪牙形變尖,、磨損嚴重,、滾牙等情況時,以上兩種方法就無法測量,,此時我們可要求客戶提供兩配對齒輪的中心距A和兩齒輪的齒數(shù),這些很容易做到,,再按下式計算模數(shù)或徑節(jié):m=2*A/Z1+Z2 Dp=25.4*(Z1+Z2)/2*AZ1,、Z2:配對齒輪的齒數(shù)三種方法中任何一種算出的模數(shù)或徑節(jié)再與標準模數(shù)或徑節(jié)系列相比較,取**接近的即可,。以上是實際工作當中常用到的直齒圓柱齒輪測繪方法,,使用時比較好用兩種方法相互校核,這樣判定出的模數(shù)或徑節(jié)的更加準確,,此...
4.齒面膠合在高速重載的齒輪傳動中,,齒面間的壓力大、溫升高、潤滑效果差,,當瞬時溫度過高時,,將使兩齒面局部熔融、金屬相互粘連,,當兩齒面做相對運動時,,粘住的地方被撕破,,從而在齒面上沿著滑動方向形成帶狀或大面積的傷痕,,低速重載的傳動不易形成油膜,摩擦發(fā)熱雖不大,,但也可能因重載而出現(xiàn)冷膠合,。采用黏度較大或抗膠合性能好的潤滑油,降低表面粗糙度以形成良好的潤滑條件,;提高齒面硬度等均可增強齒面的抗膠合能力,。5.齒面塑性變形硬度較低的軟齒面齒輪,在低速重載時,,由于齒面壓力過大,,在摩擦力作用下,齒面金屬產(chǎn)生塑性流動而失去原來的齒形,。提高齒面硬度和采用黏度較高的潤滑油,,均有助于防止或減輕齒面塑性變形。 [3]按齒...
變位系數(shù):用標準模數(shù)表達變位量所需的系數(shù),。**小變位系數(shù):加工漸開線齒輪不產(chǎn)生根切所需變位系數(shù)的**小值,。xmin = h*a (Zmin - Z)/ Zmin24.同齒數(shù)的變位齒輪與標準齒輪相比,哪些尺寸變了,,哪些尺寸不變,,為什么。答:齒數(shù),、模數(shù),、壓力角、分度圓,、基圓,、分度圓周節(jié)、全齒高不變,,齒頂圓,、齒根圓、分度圓齒厚,、齒槽寬發(fā)生變了,。原因:用標準齒輪刀具加工變位齒輪,加工方法不變,,即正確嚙合條件不變,,所以分度圓模數(shù)、壓力角不變,。因而由公式可知分度圓,、基圓不變,再有齒根高,、齒頂高,、齒根圓、齒項圓的計算,,基準是分度圓,,在加工變位齒輪時,標準刀具中線若從分度圓外移齒根高變小,,齒根圓變大,,而若要保...
19世紀末,展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現(xiàn),,使齒輪加工具備較完備的手段后,,漸開線齒形更顯示出巨大的優(yōu)越性。切齒時只要將切齒工具從正常的嚙合位置稍加移動,,就能用標準刀具在機床上切出相應的變位齒輪,。1908年,瑞士MAAG研究了變位方法并制造出展成加工插齒機,,后來,,英國BSS、美國AGMA,、德國DIN相繼對齒輪變位提出了多種計算方法,。漢初青銅人字齒輪為了提高動力傳動齒輪的使用壽命并減小其尺寸,除從材料,,熱處理及結(jié)構(gòu)等方面改進外,,圓弧齒形的齒輪獲得了發(fā)展。1907年,,英國人FRANK HUMPHRIS**早發(fā)表了圓弧齒形,。1926年,瑞士人ERUEST WILDHABER...
★中心距是指一對齒輪的軸間距離 ,。中心距的大小對齒隙產(chǎn)生影響,。中心距越大,齒隙也越大。正齒輪的中心距容許差,一般情況下應該取多少,?!镆话闳』鶞手档慕朴?的±公差 ,。★相交軸齒輪(傘形齒輪)及交錯軸齒輪(交錯軸斜齒輪和蝸桿蝸輪)的二軸間所成之角度,。一般為90°,。軸交角的大小是對輪齒接觸及齒隙產(chǎn)生重要影響的要素?!飩阈锡X輪的圓錐頂點到定位面(安裝基準面)的軸向距離,。組裝距離是影響輪齒接觸與齒隙等的重要尺寸?!钚≈R:在英語中,組裝距離被稱為 Locating distance ( Mounting distance ),。半開式齒輪傳動比開式齒輪傳動工作條件要好,大齒輪部分浸入油池內(nèi)并有簡單的防護...
(2)中心距具有可分性,,轉(zhuǎn)動比不變,,因為 i12 =ω1 /ω2= rb2 / rb1 ,所以一對齒輪加工完后傳動比就已經(jīng)確定,,與中心距無關,。(3)齒廓間正壓力方向不變,因為齒廓間正壓力方向是沿接觸點的公法線方向,,這公法線又是兩基圓同側(cè)內(nèi)公切線,,并且只有一條所以齒廓間正壓力方向不變。(4)嚙合角α隨中心距而變化,,因為 a COSα = a′COSα′,。(5)四線合一,1.嚙合線是兩基圓同側(cè)內(nèi)公切線,,2. 是齒廓接觸點的公法線,,3.接觸點的軌跡是嚙合線,4.是齒廓間正壓力作用線又是接觸點曲率半徑之和,。開式齒輪傳動中輪齒外露,,灰塵易于落在齒面;惠山區(qū)一體化齒輪售價混合輪系齒輪系由定軸輪系和周轉(zhuǎn)輪系...
利用輪系可以使一根主動軸帶動若干根從動軸同時轉(zhuǎn)動,,獲得所需的各種轉(zhuǎn)速,。3、實現(xiàn)變速傳動:當主動軸的轉(zhuǎn)速不變時,,利用輪系可以使從動軸獲得多種工作轉(zhuǎn)速,,這種傳動稱為變速傳動。汽車,、機床,、起重機等許多機械都需要變速傳動。 [1]4,、獲得較大的傳動比:采用定軸輪系或行星輪系均可獲得大的傳動比,。若用定軸輪系來獲得大傳動比,,需要多級齒輪傳動,致使傳動裝置的結(jié)構(gòu)復雜和龐大,。而采用行星輪系,,只需很少幾個齒輪,就可獲得很大的傳動比,。由于行星輪系采用多個行星輪來分擔載荷,,而且常采用內(nèi)嚙合傳動,,合理地利用了內(nèi)齒輪中部空間,,兼之其輸入軸輸出軸在同一軸線上,這不僅使行星減速器的承載能力**提高,,而且徑向尺寸非常緊湊,。在...
混合輪系齒輪系由定軸輪系和周轉(zhuǎn)輪系或者由兩個以上的周轉(zhuǎn)輪系所組成的輪系稱為混合輪系。1,、實現(xiàn)分路傳動,,如鐘表時分秒指針;2,、換向傳動,,如車床走刀絲桿三星輪系;3,、實行變速傳動,,如減速箱齒輪系;4,、運動分解,,如汽車差速器;5,、在尺寸及重量較小時,,實行大功率傳送。1,、實現(xiàn)相距較遠的兩軸間運動和動力的傳遞:在齒輪傳動中,,當主從動軸間的距離較遠時,如果只用一對齒輪來傳動,,齒輪的尺寸勢必很大,。這樣,既增大機器的結(jié)構(gòu)尺寸和重量,,又浪費材料而且制造安裝都不方便,。若改用兩對齒輪組成的輪系來傳動,就可使齒輪尺寸小得多,,制造安裝也較方便,。在一定條件下,,由于輪齒折斷、齒面點蝕失效形式是主要的,。錫山區(qū)本地齒輪維保齒輪...
4.齒面膠合在高速重載的齒輪傳動中,,齒面間的壓力大、溫升高,、潤滑效果差,,當瞬時溫度過高時,將使兩齒面局部熔融,、金屬相互粘連,,當兩齒面做相對運動時,粘住的地方被撕破,,從而在齒面上沿著滑動方向形成帶狀或大面積的傷痕,,低速重載的傳動不易形成油膜,摩擦發(fā)熱雖不大,,但也可能因重載而出現(xiàn)冷膠合,。采用黏度較大或抗膠合性能好的潤滑油,降低表面粗糙度以形成良好的潤滑條件,;提高齒面硬度等均可增強齒面的抗膠合能力,。5.齒面塑性變形硬度較低的軟齒面齒輪,在低速重載時,,由于齒面壓力過大,,在摩擦力作用下,齒面金屬產(chǎn)生塑性流動而失去原來的齒形,。提高齒面硬度和采用黏度較高的潤滑油,,均有助于防止或減輕齒面塑性變形。 [3]為了...
首先,,直齒圓柱齒輪的參數(shù)和尺寸雖多,,但是各種齒輪的標準制度,都規(guī)定了以模數(shù)或徑節(jié),,作為其它參數(shù)和各部尺寸的計算依據(jù),。因此測繪工作要盡全力準確判定模數(shù)或徑節(jié)的大小,同時壓力角是判定齒形的基本參數(shù),,準確判定同樣重要,。其次,我們要了解所測繪齒輪的使用情況和生產(chǎn)國家,,這樣我們就可預估出這個齒輪所采用的標準制度,。一般我國、日本,、德國,、法國,、捷克、前蘇聯(lián)都是模數(shù)制,,也可以觀察齒輪的齒形,,如果齒形輪廓彎曲且齒槽底部狹窄呈圓弧狀,可初步判定為模數(shù)制,,標準壓力角多是20度,;美國和英國采用徑節(jié)制,標準壓力角14.5度和20度兩種,,觀察齒形輪廓較平直且齒槽底部較寬圓弧小,,可初步判定為徑節(jié)制,壓力角14.5度,,也可用...
19世紀末,,展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現(xiàn),,使齒輪加工具備較完備的手段后,,漸開線齒形更顯示出巨大的優(yōu)越性。切齒時只要將切齒工具從正常的嚙合位置稍加移動,,就能用標準刀具在機床上切出相應的變位齒輪,。1908年,瑞士MAAG研究了變位方法并制造出展成加工插齒機,,后來,,英國BSS、美國AGMA,、德國DIN相繼對齒輪變位提出了多種計算方法,。漢初青銅人字齒輪為了提高動力傳動齒輪的使用壽命并減小其尺寸,除從材料,,熱處理及結(jié)構(gòu)等方面改進外,,圓弧齒形的齒輪獲得了發(fā)展。1907年,,英國人FRANK HUMPHRIS**早發(fā)表了圓弧齒形,。1926年,瑞士人ERUEST WILDHABER...
★一對齒輪嚙合時,齒面間的間隙 ,。齒隙是齒輪嚙合圓滑運轉(zhuǎn)所必須的參數(shù),。彎曲強度與齒面強度的不同是什么?!稞X輪的強度一般應從彎曲和齒面強度的兩方面考慮,。彎曲強度是傳遞動力的輪齒抵抗由于彎曲力的作用,輪齒在齒根部折斷的強度。齒面強度是嚙合的輪齒在反復接觸中,齒面的抗摩擦強度,。彎曲強度和齒面強度中,以什么強度為基準選定齒輪為好,?!镆话闱闆r下,需要同時討論彎曲和齒面的強度。但是,在選定使用頻度少的齒輪,、手搖齒輪,、低速嚙合齒輪時,有*以彎曲強度選定的情況。**終,應該由設計者自己決定,。當v≥25m/s時,,噴嘴應位于嚙出一邊,及時冷卻剛嚙合后的輪齒,,并進行潤滑,。蘇州全自動齒輪貨源充足生活應用:鐘表、汽車傳...
因為幾何尺寸是端面 dt,、dbt,、dat、dft,、pt,、pbt 。30.一對斜齒輪的正確嚙合條件和連續(xù)傳動條件是什么,。答:正確嚙合條件:mn1 = mn2 = m αn1 = αn2 = α外嚙合 β1 = - β2 內(nèi)嚙合 β1 = β2連續(xù)傳動條件:ε= εα+εβ ≥ 131.什么是斜齒輪的當量齒輪和當量齒數(shù),。當量齒數(shù)的用途是什么。答:相當于斜齒輪法面齒形的直齒圓柱齒輪稱為斜齒輪的當量齒輪,。當量齒輪的齒數(shù)稱為當量齒數(shù),。當量齒數(shù)是仿型法加工齒輪選擇刀具齒形的重要依據(jù),當量齒數(shù)又是齒輪強度設計的主要依據(jù),。當v≥25m/s時,,噴嘴應位于嚙出一邊,及時冷卻剛嚙合后的輪齒,,并進行潤滑,。宜興本地齒輪...
(2)中心距具有可分性,轉(zhuǎn)動比不變,,因為 i12 =ω1 /ω2= rb2 / rb1 ,,所以一對齒輪加工完后傳動比就已經(jīng)確定,與中心距無關,。(3)齒廓間正壓力方向不變,,因為齒廓間正壓力方向是沿接觸點的公法線方向,這公法線又是兩基圓同側(cè)內(nèi)公切線,,并且只有一條所以齒廓間正壓力方向不變,。(4)嚙合角α隨中心距而變化,因為 a COSα = a′COSα′。(5)四線合一,,1.嚙合線是兩基圓同側(cè)內(nèi)公切線,,2. 是齒廓接觸點的公法線,3.接觸點的軌跡是嚙合線,,4.是齒廓間正壓力作用線又是接觸點曲率半徑之和,。當v≥25m/s時,噴嘴應位于嚙出一邊,,及時冷卻剛嚙合后的輪齒,,并進行潤滑。濱湖區(qū)附近齒輪加裝5...
25.斜齒輪漸開線螺旋曲面齒廓是如何形成的,。答:漸開線發(fā)生面在基圓柱上純滾動時,,發(fā)生面上一條與基圓母線成 βb 角的線,它的軌跡形成了斜齒輪輪齒漸開線螺旋曲面,。26.斜齒輪齒廓所在的各個同軸圓柱面螺旋線的螺旋角是否相同,,為什么。答:螺旋角不同,,因螺旋角βi 是導程 L 和圓柱的直徑 di 決定,,導程相同,而各圓直徑不同,,故螺旋角不同,,關系式為: tgβi = L / πdi27.斜齒輪嚙合特點是什么,。答:(l)兩輪齒廓由點開始接觸,,接觸線由短變長,再變短,,直到點接觸,,再脫離嚙合,不象直齒圓柱齒輪傳動那樣沿整個齒寬突然接觸又突然脫離嚙合,,而是逐漸進入嚙合逐漸脫離嚙合,,這樣沖擊小噪音小,傳動平穩(wěn),。...
(6)基圓內(nèi)無漸開線,。5.請寫出漸開線極坐標方程。答: rk = rb / cos αk θk= inv αk = tgαk一αk6.漸開線齒廓滿足齒廓嚙合基本定律的原因是什么,。答,;(1)由漸開線性質(zhì)中,漸開線任一點的法線必切于基圓(2)兩圓的同側(cè)內(nèi)公切線只有一條,,并且兩輪齒廓漸開線接觸點公法線必切于兩基圓,,因此節(jié)點只有一個,即i12 = ω1 / ω2 = O2P / O1P = r2′/ r1′= rb2 / rb1 = 常數(shù)7.什么是嚙合線,。答:兩輪齒廓接觸點的軌跡,。8.漸開線齒廓嚙合有哪些特點,,為什么。答:(1)傳動比恒定,,因為 i12 =ω1 /ω2= r2′/r1′ ,,因為兩基圓的...
★中心距是指一對齒輪的軸間距離 。中心距的大小對齒隙產(chǎn)生影響,。中心距越大,齒隙也越大,。正齒輪的中心距容許差,一般情況下應該取多少?!镆话闳』鶞手档慕朴?的±公差 ,。★相交軸齒輪(傘形齒輪)及交錯軸齒輪(交錯軸斜齒輪和蝸桿蝸輪)的二軸間所成之角度,。一般為90°,。軸交角的大小是對輪齒接觸及齒隙產(chǎn)生重要影響的要素?!飩阈锡X輪的圓錐頂點到定位面(安裝基準面)的軸向距離,。組裝距離是影響輪齒接觸與齒隙等的重要尺寸?!钚≈R:在英語中,組裝距離被稱為 Locating distance ( Mounting distance ),。按齒輪傳動的工作條件不同,可分為閉式齒輪傳動,、開式齒輪傳動和半開式齒輪傳動,。...
(2)中心距具有可分性,轉(zhuǎn)動比不變,,因為 i12 =ω1 /ω2= rb2 / rb1 ,,所以一對齒輪加工完后傳動比就已經(jīng)確定,與中心距無關,。(3)齒廓間正壓力方向不變,,因為齒廓間正壓力方向是沿接觸點的公法線方向,這公法線又是兩基圓同側(cè)內(nèi)公切線,,并且只有一條所以齒廓間正壓力方向不變,。(4)嚙合角α隨中心距而變化,因為 a COSα = a′COSα′,。(5)四線合一,,1.嚙合線是兩基圓同側(cè)內(nèi)公切線,2. 是齒廓接觸點的公法線,,3.接觸點的軌跡是嚙合線,,4.是齒廓間正壓力作用線又是接觸點曲率半徑之和。在各種傳動形式中,齒輪傳動在現(xiàn)代機械中應用,。南京購買齒輪工廠直銷3.什么是共軛齒廊,。答:滿足齒廓...