早在1694年,，法國學者PHILIPPE DE LA HIRE首先提出漸開線可作為齒形曲線,。1733年，法國人M.CAMUS提出輪齒接觸點的公法線必須通過中心連線上的節(jié)點,。一條輔助瞬心線分別沿大輪和小輪的瞬心線(節(jié)圓)純滾動時，與輔助瞬心線固聯(lián)的輔助齒形在大輪和小輪上所包絡形成的兩齒廓曲線是彼此共軛的,，這就是CAMUS定理,。它考慮了兩齒面的嚙合狀態(tài)；明確建立了現(xiàn)代關于接觸點軌跡的概念,。1765年,，瑞士的L．EULER提出漸開線齒形解析研究的數(shù)學基礎，闡明了相嚙合的一對齒輪，其齒形曲線的曲率半徑和曲率中心位置的關系,。后來,，SAVARY進一步完成這一方法，成為EU-LET-SAVARY方程,。對漸開線齒形應用作出貢獻的是ROTEFT WULLS,，他提出中心距變化時，漸開線齒輪具有角速比不變的優(yōu)點,。1873年,，德國工程師HOPPE提出，對不同齒數(shù)的齒輪在壓力角改變時的漸開線齒形,，從而奠定了現(xiàn)代變位齒輪的思想基礎,。工作可靠，使用壽命長,。新吳區(qū)一體化齒輪貨源充足

答：（1）是主截面,，即平行于蝸輪的端面過蝸桿的軸線的剖面稱之為主截面。（2）正確嚙合條件：ma1 = mt2 = m αa1 =α t2 = α β1 + β2 = 900 旋向相同34.為什么確定蝸桿的特性系數(shù) q 為標準值,。答：（1）有利于蝸桿標準化,，減少了蝸桿的數(shù)目。（2）減少了加工蝸輪的蝸桿滾刀的數(shù)目,。35.蝸輪蝸桿嚙合傳動時的轉(zhuǎn)向如何判定,。答：首先判定蝸桿或蝸輪的旋向：將蝸輪或蝸桿的軸線豎起，螺旋線右面高為右旋,，左面高為左旋,。然后判定轉(zhuǎn)向：右旋用右手法則，主動蝸桿為右旋用右手四個手指順著蝸桿的轉(zhuǎn)向握住蝸桿,，大拇指的指向與蝸輪的節(jié)點速度方向相反,，來判定蝸輪的轉(zhuǎn)向。錫山區(qū)本地齒輪量大從優(yōu)隨著裂紋的擴展,，將導致小塊金屬剝落,，這種現(xiàn)象稱為齒面點蝕。

齒輪是一種傳動部件,，根據(jù)不同的形狀分為正齒,、斜齒、傘齒等,。齒輪基礎包含齒輪的基本參數(shù)和其所遵循的定律,。★模數(shù)表示輪齒的大小,。模數(shù)是分度圓齒距與圓周率（π）之比,單位為毫米(mm),。除模數(shù)外,表示輪齒大小的還有CP（周節(jié)：Circular pitch）與DP（徑節(jié)：Diametral pitch）,。齒距是相鄰兩齒上相當點間的分度圓弧長?！锓侄葓A直徑是齒輪的基準直徑,。決定齒輪大小的兩大要素是模數(shù)和齒數(shù)、分度圓直徑等于齒數(shù)與模數(shù)(端面)的乘積,。過去,分度圓直徑被稱為基準節(jié)徑,。**近,按ISO標準,統(tǒng)一稱為分度圓直徑。

原因：刀具的齒頂線與嚙合線的交點超過了被切齒輪的嚙合極限點,，刀具齒頂線超過嚙合極限點的原因是被加工齒輪的齒數(shù)過少,，壓力角過小，齒頂高系數(shù)過大,。21.標準外嚙合齒輪不發(fā)生根切的**少齒數(shù)如何確定,。答：由 Zmin = 2h*a / sin2α 確定。22.什么是變位齒輪,。答：分度圓齒厚不等于齒槽寬的齒輪及齒頂高不為標準值的齒輪稱為變位齒輪,。加工中齒條刀具中線不與被加工齒輪的分度圓相切這樣的齒輪稱為變位齒輪。23.什么是變位量和變位系數(shù)和**小變位系數(shù),。答：變位量：刀具的中線由加工標準齒輪的位置平移的垂直距離,。當兩輪（或其中有一輪）齒面硬度≤350HBW時，稱為軟齒面?zhèn)鲃樱?/p>

因為幾何尺寸是端面 dt,、dbt,、dat、dft,、pt,、pbt 。30.一對斜齒輪的正確嚙合條件和連續(xù)傳動條件是什么,。答：正確嚙合條件：mn1 = mn2 = m αn1 = αn2 = α外嚙合 β1 = - β2 內(nèi)嚙合 β1 = β2連續(xù)傳動條件：ε= εα+εβ ≥ 131．什么是斜齒輪的當量齒輪和當量齒數(shù),。當量齒數(shù)的用途是什么。答：相當于斜齒輪法面齒形的直齒圓柱齒輪稱為斜齒輪的當量齒輪,。當量齒輪的齒數(shù)稱為當量齒數(shù),。當量齒數(shù)是仿型法加工齒輪選擇刀具齒形的重要依據(jù)，當量齒數(shù)又是齒輪強度設計的主要依據(jù),。按齒廓曲線的形狀不同,，可分為漸開線齒輪傳動、擺線齒輪傳動,、圓弧齒輪傳動和拋物線齒輪傳動等,。徐州全自動齒輪新報價

輪齒工作時，前面嚙合處在交變接觸應力的多次反復作用下,，在靠近節(jié)線的齒面上會產(chǎn)生若干小裂紋,。新吳區(qū)一體化齒輪貨源充足

Dm=k*D實際當中用奇數(shù)齒齒輪齒頂圓直徑校正系數(shù)k （表1）算出的齒頂圓直徑普遍偏小，用修正后的校正系數(shù)k（表2）按上邊的公式計算出的齒頂圓直徑更接近實值,，表2比表1更精確,，齒數(shù)分的更細，可參考,。如果奇數(shù)齒齒輪不是齒輪軸而是帶孔的,，也可以測量內(nèi)孔直徑d和孔壁到齒頂?shù)木嚯xH,通過下式得出齒頂圓直徑：Dm=2*H+d（2） 測量全齒高h 法當齒輪因模數(shù)大、打牙等原因,，不便于測量齒頂圓直徑時,，可測量齒全高h來確定模數(shù)或徑節(jié)。齒全高h 可用游標卡尺的深度尾針來測量,，其它的深度測量工具也行,，按現(xiàn)場條件而定；如果齒輪帶孔可以間接求出齒全高h,通過測量內(nèi)孔壁到齒頂和齒根的距離相減即為齒全高h,，模數(shù)或徑節(jié)按下式求出：新吳區(qū)一體化齒輪貨源充足

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