4、測(cè)量被測(cè)光學(xué)系統(tǒng)光軸與平板基面的平行度： 將被測(cè)光學(xué)系統(tǒng)置于平臺(tái)的平板上,，被測(cè)光學(xué)系統(tǒng)的 鏡頭對(duì)準(zhǔn)平行光管,，使平行光管焦面上的十字線經(jīng)被測(cè)光 學(xué)系統(tǒng)形成的圖像顯示在顯示器上，同時(shí)顯示器的電十字線圖像顯示 在顯示器的中心,； 當(dāng)被測(cè)光學(xué)系統(tǒng)的光軸與平板基面平行,，則這兩個(gè)十字線圖像完 全重合； 當(dāng)被測(cè)光學(xué)系統(tǒng)的光軸與平板基面不平行時(shí),，則這兩個(gè)十 字線圖像不重合,，通過(guò)調(diào)整平臺(tái)使平行光管的光軸與被測(cè) 光學(xué)系統(tǒng)的光軸平行，顯示器上顯示平行光管焦面上的十字線 經(jīng)被測(cè)光學(xué)系統(tǒng)形成的圖像與電十字絲的圖像相重合,； 之后取下被測(cè)光學(xué)系統(tǒng),，此時(shí)平行光管的光軸與平行光管的光軸不平行，觀察平行光管的十字線與成像在其焦面上 的平行光管的十字圖像也不再重合,，利用平行光管的讀數(shù) 鼓輪度量出平行光管與平行光管兩個(gè)光軸偏離的角度,，則完成了光學(xué)系統(tǒng)光軸與其安裝基面平行度的檢驗(yàn)。3,、采用各種減少應(yīng)力集中和提結(jié)構(gòu)措施,；4、便于加工制造和保證精度,。徐州全自動(dòng)軸類(lèi)工廠直銷(xiāo)

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是確定軸的合理外形和全部結(jié)構(gòu)尺寸,，為軸設(shè)計(jì)的重要步驟。它由軸上安裝零件類(lèi)型,、尺寸及其位置,、零件的固定方式，載荷的性質(zhì)、方向,、大小及分布情況,，軸承的類(lèi)型與尺寸，軸的毛坯,、制造和裝配工藝,、安裝及運(yùn)輸，對(duì)軸的變形等因素有關(guān),。設(shè)計(jì)者可根據(jù)軸的具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì),，必要時(shí)可做幾個(gè)方案進(jìn)行比較，以便選出設(shè)計(jì)方案,，以下是一般軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則：1,、節(jié)約材料，減輕重量,，盡量采用等強(qiáng)度外形尺寸或大的截面系數(shù)的截面形狀,；2、易于軸上零件精確定位,、穩(wěn)固,、裝配、拆卸和調(diào)整,；3,、采用各種減少應(yīng)力集中和提**度的結(jié)構(gòu)措施；4,、便于加工制造和保證精度,。 [1]徐州全自動(dòng)軸類(lèi)工廠直銷(xiāo)聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接,。

磨削加工是外圓表面主要精加工方法,，特別適用于各種高硬度和淬火后的零件精加工；光整加工是精加工后進(jìn)行的超精密加工方法（如滾壓,、拋光,、研磨等），適用于某些精度和表面質(zhì)量要求很高的零件,。由于各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度,、表面粗糙度、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本各不相同,，因此必須根據(jù)具體情況,，選用合理的加工方法，從而加工出滿足零件圖紙上要求的合格零件,。 [1]2,、外圓表面的車(chē)削加工(1)外圓車(chē)削的形式軸類(lèi)零件外圓表面的主要加工方法是車(chē)削加工,。主要的加工形式有：荒車(chē) 自由鍛件和大型鑄件的毛坯，加工余量很大,，為了減少毛坯外圓形狀誤差和位置偏差,，使后續(xù)工序加工余量均勻，以去除外表面的氧化皮為主的外圓加工,，一般切除余量為單面1-3mm,。粗車(chē) 中小型鍛、鑄件毛坯一般直接進(jìn)行粗車(chē),。

加工工藝1、軸類(lèi)零件的材料軸類(lèi)零件材料的選取,，主要根據(jù)軸的強(qiáng)度,、剛度、耐磨性以及制造工藝性而決定,，力求經(jīng)濟(jì)合理,。常用的軸類(lèi)零件材料有 35、45,、50質(zhì)量碳素鋼,，以45鋼應(yīng)用**為***。對(duì)于受載荷較小或不太重要的軸也可用Q235,、Q255等普通碳素鋼,。對(duì)于受力較大，軸向尺寸,、重量受限制或者某些有特殊要求的可采用合金鋼,。如40Cr合金鋼可用于中等精度，轉(zhuǎn)速較高的工作場(chǎng)合,，該材料經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有較好的綜合力學(xué)性能,；選用Cr15、65Mn等合金鋼可用于精度較高,，工作條件較差的情況,，這些材料經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火后其耐磨性、耐疲勞強(qiáng)度性能都較好,；若是在高速,、重載條件下工作的軸類(lèi)零件，選用20Cr,、20CrMnTi,、20Mn2B等低碳鋼或38CrMoA1A滲碳鋼，這些鋼經(jīng)滲碳淬火或滲氮處理后,，不僅有很高的表面硬度,，而且其心部強(qiáng)度也**提高，因此具有良好的耐磨性、抗沖擊韌性和耐疲勞強(qiáng)度的性能,。球墨鑄鐵,、**度鑄鐵由于鑄造性能好，且具有減振性能,，常在制造外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸中采用,。特別是我國(guó)研制的稀土——鎂球墨鑄鐵，抗沖擊韌性好,，同時(shí)還具有減摩,、吸振，對(duì)應(yīng)力集中敏感性小等優(yōu)點(diǎn),，已被應(yīng)用于制造汽車(chē),、拖拉機(jī)、機(jī)床上的重要軸類(lèi)零件,。 [1]軸的力學(xué)模型是梁,、多數(shù)要轉(zhuǎn)動(dòng)，因此其應(yīng)力通常是對(duì)稱循環(huán),。

扭轉(zhuǎn)剛度軸的扭轉(zhuǎn)剛度校核是計(jì)算的軸的工作時(shí)扭轉(zhuǎn)變形量,，是用每米軸長(zhǎng)的扭角 度量的。軸的扭轉(zhuǎn)變形要影響機(jī)器的性能和工作精度,，如內(nèi)燃機(jī)凸輪軸的扭轉(zhuǎn)角過(guò)大,，會(huì)影響氣門(mén)的正確啟閉時(shí)間；龍門(mén)式起重機(jī)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸的扭轉(zhuǎn)角會(huì)影響驅(qū)動(dòng)輪的同步性,；對(duì)有發(fā)生扭轉(zhuǎn)振動(dòng)危險(xiǎn)的軸以及操縱系統(tǒng)中的軸,，都需要有較大的扭轉(zhuǎn)剛度。 [1]技術(shù)要求1,、加工精度1)尺寸精度 軸類(lèi)零件的尺寸精度主要指軸的直徑尺寸精度和軸長(zhǎng)尺寸精度,。按使用要求，主要軸頸直徑尺寸精度通常為IT6-IT9級(jí),，精密的軸頸也可達(dá)IT5級(jí),。軸(shaft)是穿在軸承中間或車(chē)輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的,。徐州全自動(dòng)軸類(lèi)工廠直銷(xiāo)

軸的毛坯以鍛件優(yōu)先,、其次是鋼；尺寸較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜者可考慮鑄鋼或球墨鑄鐵,。徐州全自動(dòng)軸類(lèi)工廠直銷(xiāo)

走心式數(shù)控車(chē)床（走心機(jī)/縱切車(chē)床）是一種主要應(yīng)用于軸類(lèi)及非標(biāo)軸類(lèi)精密加工的數(shù)控機(jī)床,，它在加工效率和加工精度上比數(shù)控車(chē)床有了質(zhì)的飛躍，由于采用雙軸排布刀具,，極大地減少了加工循環(huán)時(shí)間,，通過(guò)縮短排刀與對(duì)向刀具臺(tái)的刀具交換時(shí)間,，多重刀具臺(tái)重疊功能，螺紋切屑有效軸移動(dòng)重疊功能,，二次加工時(shí)的直接主軸分度功能,，實(shí)現(xiàn)空走時(shí)間的縮短。切屑刀具一直是在主軸與工件夾緊部位加工,，保證了加工的精度保持不變,。市場(chǎng)上走心機(jī)的比較大加工直徑為42mm，在精密軸類(lèi)加工市場(chǎng)有很大優(yōu)勢(shì),。該系列機(jī)床可配備自動(dòng)送料裝置,，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的全自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人工成本和產(chǎn)品不良率,。非常適合于精密軸類(lèi)零件的大批量生產(chǎn),。徐州全自動(dòng)軸類(lèi)工廠直銷(xiāo)

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