常用的軋輥平衡裝置有哪幾種?軋輥平衡機(jī)構(gòu)的作用是使軋輥或轉(zhuǎn)鼓緊緊壓在壓下絲杠的端部,，以消除絲杠和軋輥之間的間隙,，使軋輥或轉(zhuǎn)鼓能隨壓下螺絲一起進(jìn)退,。軋輥的平衡裝置主要通過液壓缸完成（老式穿孔機(jī)采用彈簧）,，作用的位置視轉(zhuǎn)鼓的樣式而定，常用的有兩種,。若轉(zhuǎn)鼓與軋輥固定在一起,，則平衡缸的位置一般放在機(jī)架內(nèi)，液壓缸直接作用在轉(zhuǎn)鼓上,，此種方式常見于錐形輥穿孔機(jī),；另一種方式是液壓缸放在機(jī)架蓋上通過T形裝置作用于軋輥，此種方式常見于桶形輥穿孔機(jī),。軋輥間距的調(diào)整方式有哪幾種?軋輥間距的調(diào)整方式一般都是通過渦輪,、渦桿來實(shí)現(xiàn)的，臥式穿孔機(jī)的調(diào)整機(jī)構(gòu)放機(jī)架的側(cè)面,，立式穿孔機(jī)放置在在機(jī)蓋上,。通過一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)兩套渦輪、渦桿分別作用在軋輥或者轉(zhuǎn)鼓上,，作用點(diǎn)在軋輥的入口側(cè)和出口側(cè),。也有一臺(tái)電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)一套渦輪、渦桿單獨(dú)的調(diào)整方式,，二者比較,，后一種調(diào)整方式生產(chǎn)時(shí)更加方便，可以依據(jù)軋輥的磨損情況或者根據(jù)對(duì)毛管直徑的要求單獨(dú)調(diào)整一個(gè)壓下裝置,。電火花穿孔機(jī)精度能達(dá)到多少,？成都數(shù)控智能穿孔機(jī)生產(chǎn)

錐形輥穿孔機(jī)和桶形輥穿孔機(jī)的比較?這兩種穿孔機(jī)是當(dāng)今使用的主要機(jī)組，錐形輥穿孔機(jī)的歷史較短,，具有更多優(yōu)點(diǎn),。比較如下：1）桶形輥穿孔機(jī)和錐形輥穿孔機(jī)的軋輥均可以上下和左右布置；2）桶形輥穿孔機(jī)的軋輥由兩個(gè)錐形組成,，錐形輥穿孔機(jī)的軋輥由一個(gè)錐形組成,；3）桶形輥穿孔機(jī)的軋件速度變化為小－大－小,，錐形輥穿孔機(jī)的軋件速度隨軋輥直徑的增加從小逐步增大,；4）毛管在孔型中的寬展，錐形輥穿孔機(jī)要小些,，更有利金屬軸向延伸變形,附加變形小,毛管內(nèi)表面質(zhì)量好,，壁厚精度較桶形輥穿孔機(jī)高；5）錐形輥穿孔機(jī)的延伸系數(shù)比桶形輥穿孔機(jī)大,，更適合穿孔薄壁毛管,，使得軋管機(jī)組的機(jī)架數(shù)目可以減少；d/s比不超過27，使用中不超過20為比較好,。成都伺服穿孔機(jī)廠電火花穿孔機(jī)能穿多大的孔?

孔機(jī)機(jī)座（牌坊）有哪幾部分組成?穿孔機(jī)的機(jī)座大多由包括以下幾部分:1)轉(zhuǎn)鼓,又稱作軋輥箱,。作用是放置軋輥，軋輥在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)滑動(dòng)或與轉(zhuǎn)鼓緊固在一起,。2)軋輥傾角調(diào)整裝置,，常用的驅(qū)動(dòng)設(shè)備是電機(jī)+蝸輪蝸桿+定位器（編碼器），作用在轉(zhuǎn)鼓上,。一般放置的位置在牌坊的側(cè)面,。由于立式穿孔機(jī)的下轉(zhuǎn)鼓在水平面以下，冷卻水及氧化鐵皮的長時(shí)間沖刷,，工作環(huán)境惡劣,，給電機(jī)的維護(hù)帶來困難，用液壓馬達(dá)替代電極可以解決此問題,。3)軋輥傾角調(diào)整的平衡裝置與軋輥傾角調(diào)整裝置組合,，消除穿孔過程中產(chǎn)生的間隙和沖擊。根據(jù)轉(zhuǎn)鼓的形狀不同,，安裝的位置可以與傾角調(diào)整裝置在一側(cè)或另外一側(cè),。常使用液壓缸實(shí)現(xiàn)此功能。

這種穿孔方式使用方坯,，穿出的毛管較短,，變形量很小，延伸系數(shù)一般不大于1.1,。推軋穿孔的優(yōu)點(diǎn)如下：1）坯料中心處于壓應(yīng)力狀態(tài),，過程是沖孔和縱軋相結(jié)合，不會(huì)產(chǎn)生二輥斜軋的內(nèi)折缺陷,，毛管內(nèi)表面質(zhì)量好,，對(duì)坯料質(zhì)量要求較低；2）沖頭上的平均單位壓力比壓力穿孔小50％左右,，因而工具消耗較?。?）穿孔過程中主要是坯料的中心部分金屬變形,，使中心粗大而疏松的組織很好的加工而致密化,，同時(shí)在壓應(yīng)力作用下，毛管內(nèi)外表面不易產(chǎn)生裂紋,。4）生產(chǎn)率比壓力穿孔高，可達(dá)每分鐘兩支,；穿孔機(jī)開機(jī)只向上走,別的按鈕不管用是哪的事?

頂桿小車的作用和驅(qū)動(dòng)方式?頂桿小車的作用是將頂頭送到穿孔機(jī)軋輥之間的適當(dāng)位置,，在穿孔時(shí)承受頂頭傳來的軸向力。穿孔時(shí)頂桿和頂頭與管坯一起轉(zhuǎn)動(dòng)。由于穿孔機(jī)軋輥直徑一般要比管坯直徑大3～5倍,，故管坯的轉(zhuǎn)速要比軋輥的轉(zhuǎn)速高3～5倍（精確計(jì)算時(shí)要考慮滑移系數(shù)）,。作用在頂桿小車上的力一般約為軋制力的30～40％，頂頭和管坯接觸的瞬間還產(chǎn)生沖擊載荷,。這些力全部作用在頂桿小車上,。頂桿小車的前后移動(dòng)的方式有液壓缸驅(qū)動(dòng)、有電機(jī)+滾筒+鋼絲繩驅(qū)動(dòng),、有電機(jī)+齒條驅(qū)動(dòng)的,。特點(diǎn)分別是：液壓缸驅(qū)動(dòng)的行程較短，一般在3米左右,，適合于頂桿循環(huán)的機(jī)組,；另外兩種驅(qū)動(dòng)方式適用于行程較長，一般行程在10～15米左右,，非頂桿循環(huán)的機(jī)組,。電火花穿孔機(jī)有問題,自己學(xué)會(huì)搞,一年省幾千元紅包錢。成都數(shù)控智能穿孔機(jī)生產(chǎn)

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二輥式穿孔機(jī)和三輥式穿孔機(jī)的特點(diǎn)?二輥式穿孔機(jī)主要有帶導(dǎo)輥的穿孔機(jī),、帶導(dǎo)板的穿孔機(jī)和帶導(dǎo)盤的穿孔機(jī)，帶導(dǎo)輥的穿孔機(jī)一般不常用,，只用于穿孔軟而粘的有色金屬,，如銅管、鈦管等,。帶導(dǎo)板的穿孔機(jī)具有孔型封閉好,、接觸變形區(qū)長、穿出的毛管壁厚可以更薄的特點(diǎn)而仍然得到重視,；帶導(dǎo)盤的穿孔機(jī)越來越得到發(fā)展,，它的特點(diǎn)是：1）生產(chǎn)率高，這是由于主動(dòng)導(dǎo)盤對(duì)軋件產(chǎn)生軸向拉力作用,，導(dǎo)致毛管軸向速度增加,。快可以達(dá)到3～4支／分,；2）由于導(dǎo)盤的軸向力作用,，使管坯咬入容易一些，減少了形成管端內(nèi)折的可能性,，也可以提高壁厚的精度,；3）導(dǎo)盤比導(dǎo)板有較高的耐磨性，從而減少了換工具的時(shí)間并提高了工具壽命,；三輥式穿孔機(jī)的特點(diǎn)是：i.由于三個(gè)輥呈等邊三角形布置,，因而在變形中管坯橫斷面的橢圓度?。籭i.由于三個(gè)輥都是驅(qū)動(dòng)的,，存在頂頭上的軸向力,，因而穿孔速度較快，但頂頭上的軸向阻力比二輥式大,；iii.在軋制實(shí)心管坯時(shí),，由于管坯始終受到三個(gè)方向的壓縮，加上橢圓度小,，一般在管坯中心不會(huì)產(chǎn)生破裂,，即形成孔腔，從而保證了毛管內(nèi)表面質(zhì)量,。這種變形方式更適合穿孔高合金鋼管,。三個(gè)軋輥穿孔時(shí)坯料和頂頭容易保正對(duì)中，因此毛管幾何尺寸精度高,，即毛管橫斷面壁厚偏差小,。成都數(shù)控智能穿孔機(jī)生產(chǎn)