醫(yī)療和外科手術應用在專業(yè)3D打印市場上所占的份額越來越大,，一些公司正在從事這方面的業(yè)務,。德國特種化學品公司贏創(chuàng)公司宣布發(fā)布了VESTAKEEPi43DF長絲,，一種PEEK材料，可以用于FDM長絲沉積3D打印機制作醫(yī)療級植入物,。雖然需要高溫3D打印機才能打印,，但PEEK是一種高性能材料，不只強度高,，而且升物相容性好,，是植入物的比較好選擇。經(jīng)過幾年的開發(fā)和測試,，VESTAKEEPi43DF已經(jīng)達到了ASTMF2026的要求,，證明了PEEK植入式醫(yī)療產(chǎn)品的使用和制造是安的。雖然有幾種FDM3D打印材料可以有醫(yī)療用途,，但它們只通過了有限接觸認證,，這意味著它們只能與組織接觸24小時，不能植入,。這些材料非常適合用于牙套和手術導板,，但不允許用于需要顱骨植入物。PEEK聚合需要兩種主要單體4,4’-二氟二苯甲酮和對苯二酚價格貴,，用到鈉鹽的粒徑,、純凈度都有比較高的要求.北京高韌性PEEK軸套

PEEK的主要應用領域領域有，汽車等（包括航空）運輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費量的50%,，半導體制造設備占20%,，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%，醫(yī)療器械和分析儀器等其他市場占10%,。1,、汽車等運輸機械領域PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長**為迅速，特別是發(fā)動機周圍零部件,、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價金屬作為制造材料,。隨著汽車行業(yè)適應微型化,、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長,。歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬制品,。2、IT制造業(yè)領域半導體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點,。在半導體行業(yè),，為了達到高功能化、低成本,，要求硅片的尺寸更大,，制造技術更先進,，低粉塵、低氣體放出,、低離子溶出,、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方,。3,、辦公用機械零部件領域對于復印機的分離爪、特殊耐熱軸承,、鏈條,、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時,，可以使部件輕量化,、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑,。北京高韌性PEEK軸套具有良好的加工性能 采用開模注塑,，型材機加工等方法制作PEEK產(chǎn)品零件 [3] 。

毒氣逸散性PEEK與很多有機材料相同,，在高溫分解時,，PEEK主要產(chǎn)生二氧化碳和一氧化碳，使用英國航行器測試標準BSS7239可以檢測到極低濃度的毒氣逸散,，這種檢測過程需要在1立方米的空間內完全燃燒100克樣品,，然后分析其中所產(chǎn)生的毒氣，毒性**定義為在正常情況下產(chǎn)生的毒氣濃度與30分鐘可以使人致命的劑量之比,，PEEK450G的**為0.22,，且沒有檢測到酸性氣體。絕緣穩(wěn)定性PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能,，并保持到很高的溫度范圍,。其介電損耗在高頻情況下也很小。

PEKK也不盡相同美國牛津高性能材料公司（OxfordPerformanceMaterials,，OPM）CEOScottDeFelice注意到,，原位固化（ISC）熱塑性復合材料（TPCs）是在波音787和空客A350等機型的機翼和機身結構件對熱壓罐尺寸提出更高要求的情況下應運而升的。如果熱壓罐體積更大,，工藝控制將更為困難,。這些問題在日本“重工業(yè)”一級供應商的升產(chǎn)經(jīng)驗中也可見一斑。（三菱重工升產(chǎn)波音787的機翼,，富士重工升產(chǎn)翼盒,，川崎重工升產(chǎn)圓筒段機身。）小型部件升產(chǎn)工藝可以控制得相當好，但對于大型部件,，z起碼會受到升產(chǎn)速率的限制,。換句話說，要獲得較好品質復合材料主結構部件的工藝控制需要較長時間,。這對于未來窄體客機的升產(chǎn)速率是根本不允許的,。PEEK價格昂貴，一般國產(chǎn)PEEK每公斤幾百元,，進口PEEK每公斤超過千元,。

經(jīng)過40多年的應用開發(fā)，PEEK的產(chǎn)品種類型號,、參與企業(yè)和應用領域都在不斷拓展,，保持較高的行業(yè)增速。但因其價格較高,，在特種工程塑料中占有的較少,。歐美主流企業(yè)多年來通過并購和自主開發(fā)（或合作開發(fā)）相結合的方式，依靠擴大生產(chǎn)規(guī)模以產(chǎn)生規(guī)模效應,、積極開發(fā)改性及復合新產(chǎn)品,，以及通過下游產(chǎn)業(yè)的合作開發(fā)來不斷拓展應用范圍，尋找出路,。我國目雖然已有PEEK合成的自主研發(fā)技術,，并且一定程度上解決了PEEK原料成本過高的問題。但是我國的PEEK產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展較發(fā)達還有很大差距,，尤其在高附加價值下游應用的拓展方面,，受整體工業(yè)制造能力的限制，難以占據(jù)優(yōu)勢,。隨著我國大型飛機,、軌道客車、汽車工業(yè),、產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,，對于以PEEK為的特種工程塑料需求也在不斷提高，尤其在提升高性能產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工能力方面的要求十分迫切,。PEEK（聚醚醚酮）是一種特種工程塑料,，具有耐高溫、自潤滑,、易加工和高機械強度等優(yōu)異性能,。北京高韌性PEEK軸套

用PEEK樹脂制成的高性能電線,，當γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力,。北京高韌性PEEK軸套

PEEK是特種工程塑料中發(fā)展z慢的一個，且價格昂貴，1981年由英國ICI公司較早開發(fā)成功并實現(xiàn)商品化,。PEEK是一種半結晶型聚合物,，綜合性能優(yōu)異，在大部分場合可替代金屬材料使用,，主要應用于航空航天,、裝備、核電,、醫(yī)療器械,、電子半導體等領域。PEEK價格昂貴,，一般國產(chǎn)PEEK每公斤幾百元,，進口PEEK每公斤超過千元。PEEK的昂貴與其突出的性能是分不開的,，與其他樹脂材料相比,，PEEK在耐高溫性、機械性能,、穩(wěn)定性,、耐腐蝕性、抗老化性,、加工性能等方面都表現(xiàn)十分出色,。北京高韌性PEEK軸套