金屬粉末的球形度直接影響鋪粉均勻性和打印質(zhì)量,。球形顆粒（球形度＞95%）流動性更佳，可通過霍爾流量計測試（如鈦粉流速≤25s/50g）,。非球形粉末易在鋪粉過程中形成空隙,，導致層間結(jié)合力下降，零件抗拉強度降低10%-30%,。此外,，衛(wèi)星粉（小顆粒附著在大顆粒表面）需通過等離子球化處理去除，否則會阻礙激光能量吸收,。以鋁合金AlSi10Mg為例,，球形粉末的堆積密度可達理論值的60%，而不規(guī)則粉末40%,，明顯影響終致密度（需＞99.5%才能滿足航空標準）,。因此，粉末形態(tài)是材料認證的主要指標之一,。粉末冶金技術(shù)中的等靜壓成型工藝可制備具有各向同性特征的金屬預成型坯,。江西冶金粉末

高密度鎢合金粉末因其熔點高達3422℃和優(yōu)異的輻射屏蔽性能，被用于核反應堆部件和航天器推進系統(tǒng),。通過電子束熔融（EBM）技術(shù),，可制造厚度0.2mm的復雜鎢結(jié)構(gòu)，相對密度達98%,。但打印過程中易因熱應力開裂,，需采用梯度預熱（800-1200℃）和層間退火工藝。新研究通過添加1% Re元素,，將抗熱震性能提升至1500℃急冷循環(huán)50次無裂紋,。全球鎢粉年產(chǎn)能約8萬噸，但適用于3D打印的球形粉末（粒徑20-50μm）占比不足5%,，主要依賴等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化（PREP）技術(shù)生產(chǎn),。重慶冶金粉末品牌水霧化法生產(chǎn)的316L不銹鋼粉末成本較低，但流動性略遜于氣霧化制備的粉末,。

金屬粉末——賦能未來,，創(chuàng)造無限可能在當今這個快速發(fā)展的工業(yè)時代，金屬粉末作為一種高性能,、多用途的材料,，正日益展現(xiàn)出其獨特的魅力,。我們公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的金屬粉末，以其物理性能和化學穩(wěn)定性,，成為眾多行業(yè)不可或缺的選擇,。金屬粉末的細膩質(zhì)感特性，使其在增材制造,、粉末冶金等領(lǐng)域大放異彩,。無論是精密的零部件打印，還是結(jié)構(gòu)材料制備,，我們的金屬粉末都能提供出色的支持，助力客戶在激烈的市場競爭中脫穎而出,。此外,，我們的金屬粉末還具備優(yōu)異的工藝適應性，能夠滿足不同工藝條件下的使用需求,。

微波燒結(jié)技術(shù)利用2.45GHz微波直接加熱金屬粉末,，升溫速率達500℃/min，能耗為傳統(tǒng)燒結(jié)的30%,。英國伯明翰大學采用微波燒結(jié)3D打印的316L不銹鋼生坯,，致密度從92%提升至99.5%，晶粒尺寸細化至2μm,，屈服強度達600MPa,。該技術(shù)尤其適合難熔金屬：鎢粉經(jīng)微波燒結(jié)后抗拉強度1200MPa，較常規(guī)工藝提升50%,。但微波場分布不均易導致局部過熱,，需通過多模腔體設(shè)計和AI溫場調(diào)控算法（精度±5℃）優(yōu)化。德國FCT Systems公司推出的商用微波燒結(jié)爐,，支持比較大尺寸500mm零件,，已用于衛(wèi)星推進器噴嘴批量生產(chǎn)。熱等靜壓（HIP）后處理能有效消除3D打印金屬件內(nèi)部的孔隙和殘余應力,。

超高速激光熔覆（EHLA）以10-50m/min的掃描速度在基體表面熔覆金屬粉末,，熱輸入降低至常規(guī)熔覆的10%，實現(xiàn)納米晶涂層（晶粒尺寸＜100nm）,。德國亞琛大學采用EHLA在柴油發(fā)動機活塞環(huán)表面熔覆WC-12Co粉末,，硬度達HRC 65，耐磨性提升8倍,，使用壽命延長至50萬公里,。關(guān)鍵技術(shù)包括：① 同軸送粉精度±0.1mm；② 激光-粉末流耦合控制（能量密度300J/mm2）,；③ 閉環(huán)溫控系統(tǒng)（波動±5℃）,。中國徐工集團應用EHLA修復礦山機械軋輥,，單件修復成本降低70%，但涂層結(jié)合強度（＞450MPa）需通過HIP后處理保障,，工藝鏈復雜度增加,。鈦合金因其優(yōu)異的比強度和生物相容性，成為骨科植入物3D打印的先選材料,。北京因瓦合金粉末價格

同步輻射X射線成像技術(shù)被用于實時觀測金屬3D打印過程中的熔池動態(tài)行為,。江西冶金粉末

電子束熔化（EBM）在真空環(huán)境中利用高能電子束逐層熔化金屬粉末，其能量密度可達激光的10倍以上,，特別適合加工高熔點材料（如鈦合金,、鉭和鎳基高溫合金）。EBM的預熱溫度通常為700-1000℃,，可明顯降低殘余應力,，避免零件開裂。例如,，GE航空采用EBM制造LEAP發(fā)動機的燃油噴嘴,，將傳統(tǒng)20個零件集成為單件，減重25%,，耐溫性能提升至1200℃,。但EBM的打印精度（約100μm）低于SLM，表面需后續(xù)機加工,。此外,，真空環(huán)境可防止金屬氧化，但設(shè)備成本和維護復雜度較高,，限制了其在中小企業(yè)的普及,。江西冶金粉末