液態(tài)金屬（鎵銦錫合金）3D打印技術(shù)通過微注射成型制造可拉伸電路,，導(dǎo)電率3×10? S/m,，拉伸率超200%。美國卡內(nèi)基梅隆大學(xué)開發(fā)的直寫式打印系統(tǒng),，可在彈性體基底上直接沉積液態(tài)金屬導(dǎo)線（線寬50μm），用于柔性傳感器陣列,。另一突破是納米銀漿打?。簾Y(jié)溫度從300℃降至150℃，兼容PET基板，電阻率2.5μΩ·cm,。挑戰(zhàn)包括：① 液態(tài)金屬的高表面張力需低粘度改性劑（如鹽酸處理）,；② 納米銀的氧化問題需惰性氣體封裝。韓國三星已實(shí)現(xiàn)5G天線金屬網(wǎng)格的3D打印量產(chǎn),，成本降低40%,。

基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）的在線質(zhì)控系統(tǒng),，通過多傳感器融合實(shí)時(shí)監(jiān)控打印過程,。Keyence的激光位移傳感器以0.1μm分辨率檢測鋪粉層厚，配合高速相機(jī)（10000fps）捕捉飛濺顆粒,，數(shù)據(jù)上傳至云端AI平臺分析缺陷概率,。GE Additive的“A.T.L.A.S”系統(tǒng)能在10ms內(nèi)識別未熔合區(qū)域并觸發(fā)激光補(bǔ)焊，廢品率從12%降至3%,。此外,，聲發(fā)射傳感器通過監(jiān)測熔池聲波頻譜（20-100kHz），可預(yù)測裂紋萌生,，準(zhǔn)確率達(dá)92%,。歐盟“AMOS”項(xiàng)目要求每批次打印件生成數(shù)字孿生檔案，包含2TB的工藝數(shù)據(jù)鏈,，滿足航空AS9100D標(biāo)準(zhǔn)可追溯性要求,。

國際標(biāo)準(zhǔn)對金屬3D打印粉末提出新的嚴(yán)格要求,。ASTM F3049標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,，鈦合金粉末氧含量需≤0.013%，球形度≥98%,，粒徑分布D10/D90≤2.5,；ISO/ASTM 52900標(biāo)準(zhǔn)則要求打印件內(nèi)部孔隙率≤0.2%，致密度≥99.5%,。例如,，某企業(yè)在通過ISO 13485醫(yī)療認(rèn)證，其鈷鉻合金粉末的雜質(zhì)元素（Fe,、Ni,、Mn）總和低于0.05%，符合植入物長期穩(wěn)定性要求,。在航空航天領(lǐng)域中,，某型號發(fā)動機(jī)葉片需通過NADCAP熱處理認(rèn)證，確保3D打印件在650℃高溫下抗蠕變性能達(dá)標(biāo),。

通過原位合金化技術(shù),，3D打印可制造組分連續(xù)變化的梯度材料,。例如，NASA的GRX-810合金在打印過程中梯度摻入0.5%-2%氧化釔顆粒,，使高溫抗氧化性提升100倍,，用于超音速燃燒室襯套。另一案例是銅-鉬梯度熱沉：銅端熱導(dǎo)率380W/mK,，鉬端熔點(diǎn)2620℃,，界面通過過渡層（添加0.1%釩）實(shí)現(xiàn)無缺陷結(jié)合。挑戰(zhàn)在于元素?cái)U(kuò)散控制：需在單道熔池內(nèi)實(shí)現(xiàn)成分精確混合,，激光掃描策略采用螺旋漸變路徑,，能量密度從200J/mm3逐步調(diào)整至500J/mm3。德國Fraunhofer研究所已成功打印出熱膨脹系數(shù)梯度變化的衛(wèi)星支架,，溫差適應(yīng)范圍擴(kuò)展至-180℃~300℃,。冷噴涂增材制造技術(shù)通過高速粒子沉積，避免金屬材料經(jīng)歷高溫相變過程,。

鎳基合金粉末在燃?xì)廨啓C(jī)葉片制造中具有不可替代性,。其3D打印需克服高殘余應(yīng)力（>800MPa）和開裂傾向，目前采用預(yù)熱基板（400-600℃）和層間緩冷技術(shù)可有效控制缺陷,。粉末化學(xué)需嚴(yán)格匹配ASTM F3056標(biāo)準(zhǔn),，其中Nb含量（5.0%-5.5%）直接影響γ"強(qiáng)化相析出。德國某研究所通過雙峰粒徑分布（10-30μm與50-80μm混合）提升堆積密度至65%,，使零件在1000℃下的蠕變壽命延長3倍,。該材料單公斤成本超過$500，主要受制于真空感應(yīng)熔煉氣霧化（VIGA）的高能耗工藝,。

金屬粉末的回收利用技術(shù)可降低3D打印成本并減少資源浪費(fèi),。重慶模具鋼粉末廠家

AlSi10Mg鋁合金粉末在汽車和航天領(lǐng)域都掀起了輕量化革新,。其密度為2.68g/cm3，通過電子束熔融（EBM）技術(shù)成型的散熱器,、衛(wèi)星支架等部件可減重30%-50%,。研究發(fā)現(xiàn)，添加0.5%納米Zr顆?？杉?xì)化晶粒至5μm以下,，明著提升抗拉強(qiáng)度至450MPa。全球帶領(lǐng)企業(yè)已推出低孔隙率（<0.2%）的改性鋁合金粉末,，配合原位熱處理工藝使零件耐溫性突破200℃,。但需注意鋁粉的高反應(yīng)性需在惰性氣體環(huán)境中處理，粉末回收率控制在80%以上才能保證經(jīng)濟(jì)性,。