316L不銹鋼粉末因其優(yōu)異的耐腐蝕性和可加工性,，成為工業(yè)級3D打印的關鍵材料。通過粉末床熔融（PBF）技術制造的316L零件,，微觀結構呈現(xiàn)蜂窩狀奧氏體相,，屈服強度可達500MPa以上，延伸率超過40%,。該材料廣泛應用于石油化工管道,、海洋裝備和食品加工設備。值得注意的是,，粉末的球形度（>95%）和流動性（霍爾流速≤25s/50g）直接影響打印質(zhì)量,。目前行業(yè)采用氣霧化工藝生產(chǎn)高純度（O<0.03%）不銹鋼粉末，同時開發(fā)了含銅抑菌不銹鋼粉末以滿足醫(yī)療器械的特殊需求,。冷噴涂增材制造技術通過高速粒子沉積,，避免金屬材料經(jīng)歷高溫相變過程。黑龍江金屬粉末咨詢

鈦合金是3D打印領域廣闊使用的金屬粉末之一,，因其高的強度重量比,、耐腐蝕性和生物相容性而備受青睞,。通過選擇性激光熔化（SLM）技術，鈦合金粉末被逐層熔融成型,，可制造復雜航空部件如渦輪葉片,、發(fā)動機支架等。其致密度可達99.5%以上,，力學性能接近鍛造材料,。近年來，科研團隊通過優(yōu)化粉末粒徑（15-45μm）和工藝參數(shù)（激光功率,、掃描速度），進一步提升了零件的抗疲勞性能,。此外,，鈦合金在醫(yī)療植入物（如人工關節(jié)）領域的應用也推動了低氧含量（<0.1%）粉末的開發(fā)。杭州因瓦合金粉末品牌電子束熔化（EBM）技術在高真空環(huán)境中運行,，特別適用于打印耐高溫的鎳基超合金,。

鋁合金（如AlSi10Mg）在汽車制造中主要用于發(fā)動機支架、懸掛系統(tǒng)等部件,。傳統(tǒng)鑄造工藝受限于模具復雜度,，而3D打印鋁合金粉末可通過拓撲優(yōu)化設計仿生結構。例如,，某車企采用3D打印鋁合金制造發(fā)動機支架,，重量減輕30%，強度提升10%,，同時實現(xiàn)內(nèi)部隨形水道設計,，冷卻效率提高50%。在電子散熱領域,，某品牌服務器散熱片通過3D打印銅鋁合金復合結構,，在相同體積下散熱面積增加3倍，功耗降低18%,。但鋁合金粉末易氧化,，打印過程中需嚴格控制惰性氣體保護（氧含量＜50ppm），否則易產(chǎn)生氣孔缺陷,。

熱等靜壓（HIP）后處理能有效消除3D打印金屬件內(nèi)部的孔隙和殘余應力。

金屬3D打印中未熔化的粉末可回收利用,，但循環(huán)次數(shù)受限于氧化和粒徑變化,。例如，316L不銹鋼粉經(jīng)5次循環(huán)后,，氧含量從0.03%升至0.08%,，需通過氫還原處理恢復性能?；厥辗勰┩ǔＥc新粉以3:7比例混合,，以確保流動性和成分穩(wěn)定。此外,，真空篩分系統(tǒng)可減少粉塵暴露,，保障操作安全。從環(huán)保角度看,，3D打印的材料利用率達95%以上,，而傳統(tǒng)鍛造40%-60%。德國EOS推出的“綠色粉末”方案,，通過優(yōu)化工藝將單次打印能耗降低20%,，推動循環(huán)經(jīng)濟模式。金屬粉末的回收利用技術可降低3D打印成本并減少資源浪費,。黑龍江金屬粉末咨詢

316L不銹鋼粉末在激光粉末床熔融（LPBF）過程中易產(chǎn)生匙孔效應影響表面質(zhì)量,。黑龍江金屬粉末咨詢

納米級金屬粉末（粒徑＜100nm）可實現(xiàn)超高分辨率打印（層厚＜5μm）,，用于微機電系統(tǒng)（MEMS）和醫(yī)療微型傳感器,。例如，納米銀粉打印的柔性電路導電性接近塊體銀,，但成本是傳統(tǒng)蝕刻工藝的3倍,。主要瓶頸是納米粉的高活性：比表面積大導致易氧化（如鋁粉自燃），需通過表面包覆（如二氧化硅涂層）或惰性氣體封裝儲存,。此外,，納米顆粒吸入危害大，需配備N99級防護的封閉式打印系統(tǒng),。日本JFE鋼鐵已開發(fā)納米鐵粉的穩(wěn)定制備工藝,，未來或推動微型軸承和精密模具制造。