金屬玻璃因非晶態(tài)結(jié)構(gòu)展現(xiàn)超”高“強(qiáng)度（>2GPa）和彈性極限（~2%）,，但其制備依賴毫米級(jí)薄帶急冷法,，難以成型復(fù)雜零件。美國(guó)加州理工學(xué)院通過超高速激光熔化（冷卻速率達(dá)10^6 K/s）,，成功打印出鋯基（Zr??Cu??Al??Ni?）金屬玻璃齒輪,，晶化率控制在1%以下，硬度達(dá)550HV,。該技術(shù)采用粒徑<25μm的預(yù)合金粉末,，激光功率密度需超過500W/mm2以確保熔池瞬間冷卻。然而,，非晶合金的打印尺寸受限——目前比較大連續(xù)結(jié)構(gòu)為10cm×10cm×5cm,，且殘余應(yīng)力易引發(fā)自發(fā)斷裂。日本東北大學(xué)通過添加0.5%釔（Y）細(xì)化微觀結(jié)構(gòu),，將臨界打印厚度從3mm提升至8mm,，拓展了其在精密軸承和手術(shù)刀具中的應(yīng)用。

3D打印鉑銥合金（Pt-Ir 90/10）電極陣列正推動(dòng)腦機(jī)接口（BCI）向微創(chuàng)化發(fā)展,。瑞士NeuroX公司采用雙光子聚合（TPP）技術(shù)打印的64通道電極，前列直徑3μm,，阻抗<100kΩ（@1kHz）,，可精細(xì)捕獲單個(gè)神經(jīng)元信號(hào)。電極表面經(jīng)納米多孔化處理（孔徑50-100nm）,，有效接觸面積增加20倍,，信噪比提升至30dB。材料生物相容性通過ISO 10993認(rèn)證,，并在獼猴實(shí)驗(yàn)中實(shí)現(xiàn)連續(xù)12個(gè)月無膠質(zhì)瘢痕記錄。但微型金屬電極的打印效率極低（每小時(shí)0.1mm3）,，需開發(fā)并行打印陣列技術(shù),，目標(biāo)將64通道電極制造時(shí)間從48小時(shí)縮短至4小時(shí)。中國(guó)澳門3D打印材料鈦合金粉末咨詢金屬3D打印在衛(wèi)星推進(jìn)器制造中實(shí)現(xiàn)減重50%的突破,。

國(guó)際熱核聚變實(shí)驗(yàn)堆（ITER）的鎢質(zhì)第“一”壁需承受14MeV中子輻照與10MW/m2熱流,。傳統(tǒng)鎢塊無法加工冷卻流道,，而3D打印的鎢-銅梯度材料（W-10Cu至W-30Cu過渡層）通過EBM技術(shù)實(shí)現(xiàn)，熱疲勞壽命達(dá)5000次循環(huán)（較均質(zhì)鎢提升5倍）,。關(guān)鍵技術(shù)包括：① 中子輻照模擬驗(yàn)證（在JET托卡馬克中測(cè)試）,；② 界面擴(kuò)散阻擋層（0.1μm TaC涂層）抑制銅滲透；③ 氦冷卻通道拓?fù)鋬?yōu)化（壓降降低30%）,。但鎢粉的高成本（$500/kg）與打印缺陷（孔隙率需<0.1%）仍是量產(chǎn)瓶頸,，需開發(fā)粉末等離子球化再生技術(shù)。

軍民用裝備的輕量化與隱身性能需求驅(qū)動(dòng)金屬3D打印創(chuàng)新,。洛克希德·馬丁公司采用鋁基復(fù)合材料（AlSi7Mg+5% SiC）打印無人機(jī)機(jī)翼,，通過內(nèi)置晶格結(jié)構(gòu)吸收雷達(dá)波，RCS（雷達(dá)散射截面積）降低12dB,，同時(shí)減重25%,。另一案例是鈦合金防彈插板，通過仿生疊層設(shè)計(jì)（硬度梯度從表面1200HV過渡至內(nèi)部600HV）,，可抵御7.62mm穿甲彈沖擊,，重量比傳統(tǒng)陶瓷復(fù)合板輕30%。但“軍“工領(lǐng)域?qū)Σ牧献匪菪砸髽O高,，需采用量子點(diǎn)標(biāo)記技術(shù),，在粉末中嵌入納米級(jí)ID標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)全生命周期追蹤,。金屬粉末的松裝密度影響打印層的均勻性和致密度,。

3D打印微型金屬結(jié)構(gòu)（如射頻濾波器、MEMS傳感器）正推動(dòng)電子器件微型化,。美國(guó)nScrypt公司采用的微噴射粘結(jié)技術(shù),，以納米銀漿（粒徑50nm）打印線寬10μm的電路，導(dǎo)電性達(dá)純銀的95%,。在5G天線領(lǐng)域中,，鈦合金粉末通過雙光子聚合（TPP）技術(shù)制造亞微米級(jí)諧振器，工作頻率將覆蓋28GHz毫米波頻段,，插損低于0.3dB,。但微型打印的挑戰(zhàn)在于粉末清理——日本發(fā)那科（FANUC）開發(fā)超聲波振動(dòng)篩分系統(tǒng)，可消除99.9%的未熔顆粒,，確保器件良率超98%,。航空航天領(lǐng)域廣闊采用3D打印金屬材料制造輕量化部件。上海金屬鈦合金粉末品牌

工業(yè)級(jí)金屬3D打印機(jī)已能實(shí)現(xiàn)微米級(jí)精度的制造,。中國(guó)澳門3D打印材料鈦合金粉末咨詢

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滯后與”?！袄趬菊萍s技術(shù)擴(kuò)散。2023年歐盟頒布《增材制造材料安全法案》,，要求所有植入體金屬粉末需通過細(xì)胞毒性（ISO 10993-5）與遺傳毒性（OECD 487）測(cè)試,，導(dǎo)致中小企業(yè)認(rèn)證成本增加30%,。知識(shí)產(chǎn)權(quán)方面，通用電氣（GE）持有的“交錯(cuò)掃描路徑””?！袄║S 9,833,839 B2）,，覆蓋大多數(shù)金屬打印機(jī)的主要路徑算法，每年收取設(shè)備售價(jià)的5%作為授權(quán)費(fèi),。中國(guó)正在構(gòu)建開源金屬打印聯(lián)盟,，通過共享參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)（如CAMS 2.0）規(guī)避專利風(fēng)險(xiǎn)，目前數(shù)據(jù)庫(kù)已收錄3000組經(jīng)過驗(yàn)證的工藝-材料組合,。中國(guó)澳門3D打印材料鈦合金粉末咨詢