靜電分級(jí)利用顆粒帶電特性分離不同粒徑的金屬粉末,，精度較振動(dòng)篩提高3倍。例如,，15-53μm的Ti-6Al-4V粉經(jīng)靜電分級(jí)后,，可細(xì)分出15-25μm（用于高精度SLM）和25-53μm（用于EBM）的批次，鋪粉層厚誤差從±5μm降至±1μm,。日本Hosokawa Micron公司的Tribo靜電分選機(jī),，每小時(shí)處理量達(dá)200kg，能耗降低30%,。該技術(shù)還可去除粉末中的非金屬雜質(zhì)（如陶瓷夾雜）,，將航空級(jí)鎳粉的純度從99.95%提升至99.99%。但設(shè)備需防爆設(shè)計(jì),，避免粉末靜電積聚引發(fā)燃爆風(fēng)險(xiǎn),。金屬注射成型（MIM）結(jié)合粉末冶金與注塑工藝,，可大批量生產(chǎn)小型精密金屬件。上海不銹鋼粉末廠家

等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化（PREP）通過高速旋轉(zhuǎn)金屬電極（轉(zhuǎn)速20,000 RPM）在等離子弧作用下熔化并甩出液滴,，形成高純度球形粉末,。該技術(shù)尤其適用于鈦、鋯等高活性金屬,，粉末氧含量可控制在500ppm以下,，衛(wèi)星粉比例＜0.05%。俄羅斯VSMPO-AVISMA公司采用PREP制備的Ti-6Al-4V粉末,，平均粒徑45μm，用于波音787機(jī)翼鉸鏈部件,，疲勞壽命較傳統(tǒng)氣霧化粉末提升30%,。然而，PREP的產(chǎn)能限制明顯（每小時(shí)5-10kg）,，且電極制備成本高昂（鈦錠損耗率20%）,。較新進(jìn)展中，中國(guó)鋼研科技集團(tuán)開發(fā)多電極同步霧化技術(shù),，將產(chǎn)能提升至30kg/h,，但設(shè)備投資超1500萬(wàn)美元，限為高級(jí)國(guó)用領(lǐng)域,。江西3D打印金屬粉末合作鎢銅復(fù)合粉末通過粉末冶金工藝制備的電觸頭,，具有優(yōu)異的耐電弧侵蝕性能。

鈷鉻合金（如CoCrMo）因高耐磨性,、無(wú)鎳毒性,，成為牙科冠橋、骨科關(guān)節(jié)的優(yōu)先材料,。傳統(tǒng)鑄造工藝易導(dǎo)致成分偏析,，而3D打印鈷鉻合金粉末通過逐層堆積，可實(shí)現(xiàn)個(gè)性化適配,。例如,，某品牌3D打印鈷鉻合金牙冠，通過患者口腔掃描數(shù)據(jù)直接成型,，邊緣密合度＜50μm,，使用壽命較傳統(tǒng)工藝延長(zhǎng)3倍。在骨科領(lǐng)域,，某醫(yī)院采用3D打印鈷鉻合金膝關(guān)節(jié)假體,，通過多孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)促進(jìn)骨長(zhǎng)入，術(shù)后發(fā)病率從2%降至0.3%,。但鈷鉻合金粉末硬度高（HRC 35-40）,，需采用高功率激光器（≥500W）才能完全熔化,，設(shè)備成本較高。

粘結(jié)劑噴射（Binder Jetting）通過噴墨頭選擇性沉積粘結(jié)劑,，逐層固化金屬粉末,，生坯經(jīng)脫脂（去除90%以上有機(jī)物）和燒結(jié)后致密化。其打印速度是SLM的10倍,，且無(wú)需支撐結(jié)構(gòu),，適合批量生產(chǎn)小型零件（如齒輪、齒科冠橋）,。Desktop Metal的“Studio System”使用420不銹鋼粉,，燒結(jié)后密度達(dá)97%，成本為激光熔融的1/5,。但該技術(shù)對(duì)粉末粒徑要求嚴(yán)苛（需＜25μm）,，且燒結(jié)收縮率高達(dá)20%，需通過數(shù)字補(bǔ)償算法預(yù)先調(diào)整模型尺寸,?；萜眨℉P）推出的Metal Jet系統(tǒng)已用于生產(chǎn)數(shù)百萬(wàn)個(gè)不銹鋼剃須刀片，良品率超99%,。等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化（PREP）技術(shù)可制備高純度,、低氧含量的鈦合金球形粉末。

微層流霧化（Micro-Laminar Atomization, MLA）是新一代金屬粉末制備技術(shù),，通過超音速氣體（速度達(dá)Mach 2）在層流狀態(tài)下破碎金屬熔體,，形成粒徑分布極窄（±3μm）的球形粉末。例如,，MLA制備的Ti-6Al-4V粉末中位粒徑（D50）為28μm,，衛(wèi)星粉含量＜0.1%，氧含量低至800ppm,，明顯優(yōu)于傳統(tǒng)氣霧化工藝,。美國(guó)6K公司開發(fā)的UniMelt®系統(tǒng)采用微波等離子體加熱，結(jié)合MLA技術(shù),，每小時(shí)可生產(chǎn)200kg高純度鎳基合金粉,，能耗降低50%。該技術(shù)尤其適合高活性金屬（如鋯,、鈮）,，避免了氧化夾雜，為核能和航天領(lǐng)域提供關(guān)鍵材料,。但設(shè)備投資高達(dá)2000萬(wàn)美元,，目前限頭部企業(yè)應(yīng)用。

鈦合金粉末因其優(yōu)異的生物相容性,，成為醫(yī)療領(lǐng)域3D打印骨科植入物的先選材料,。上海不銹鋼粉末廠家

通過雙送粉系統(tǒng)或?qū)娱g材料切換，3D打印可實(shí)現(xiàn)多金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu),。例如,，銅-不銹鋼梯度材料用于火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室內(nèi)壁，銅的高導(dǎo)熱性可快速散熱,，不銹鋼則提供高溫強(qiáng)度,。NASA開發(fā)的GRCop-42（銅鉻鈮合金）與Inconel 718的混合打印部件，成功通過超高溫點(diǎn)火測(cè)試,。挑戰(zhàn)在于界面結(jié)合強(qiáng)度控制：不同金屬的熱膨脹系數(shù)差異可能導(dǎo)致分層,，需通過過渡層設(shè)計(jì)（如添加釩或鈮作為中間層）優(yōu)化冶金結(jié)合。未來,，AI驅(qū)動(dòng)的材料組合預(yù)測(cè)將加速FGM的工程化應(yīng)用,。上海不銹鋼粉末廠家