高光注塑技術(shù)又稱快速熱循環(huán)注塑技術(shù),,使用此技術(shù)可以很好地復(fù)制模具表面的任何形狀,,使制品件表面無熔痕,表面高光達(dá)到鏡面效果;提高塑件強(qiáng)度和表面硬度;使薄壁成型提高注塑流動性,,提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度;使厚壁成型注塑周期可降低60%以上;無需后續(xù)環(huán)境污染嚴(yán)重噴涂工藝,,可減少工藝流程,節(jié)省能源與材料,。這樣可以直接降低塑料制品的成本,也能更好的保護(hù)環(huán)境和操作人員的人身健康,。高光注塑的工藝原理:在合模前及合模過程中對模具進(jìn)行加溫,、合模完成后,溫度達(dá)到設(shè)定條件即進(jìn)行注射,。注射過程中模具繼續(xù)維持高溫,,這樣可以使膠料注射時(shí)在模具內(nèi)保持很好的流動性。注射完成,,在保壓冷卻時(shí),,則對模具進(jìn)行降溫處理,又可以縮短制品的冷卻時(shí)間,從而提高生產(chǎn)效率,。傳統(tǒng)的做法是采用模溫機(jī)對模具進(jìn)行加溫,,但這種方法的不足之處如下:1.無法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要;2.升溫幅度較小,制品表面的熔接痕只能得到減輕而無法消除;3.由于塑料硬度越高,,流動性越差,。因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達(dá)到HB級無法滿足實(shí)際使用需要;4.模具升溫時(shí)受熱膨脹,降溫時(shí)又會收縮,,使鎖模力很不穩(wěn)定,。容易造成制品打不滿,,燒焦,內(nèi)應(yīng)力大等各種缺陷,。貴州注塑件**知識,,無錫東英電子有限公司。江西注塑件廠家哪家好
針對(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)注塑件在使用中經(jīng)常出現(xiàn)放射狀裂紋,從而造成制件報(bào)廢的問題。人們在分析原因時(shí)往往只考慮成型工藝的影響,而忽視使用環(huán)境的影響,。通過試驗(yàn)找到了ABS注塑件使用中產(chǎn)生的裂紋是因乙酸,、油漆稀料等造成的外應(yīng)力釋放所致,并提出了ABS注塑件設(shè)計(jì),、制造,、裝配及使用的正確操作方法,為ABS注塑件的安全使用提供了科學(xué)依據(jù)。(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)樹脂經(jīng)共混改性后,形成了多種不同的牌號,其成型方法有注射,、擠出,、吸塑等,其中注射成型是主要的成型加工方法,。注射成型主要有可成型復(fù)雜,、尺寸精密的制件,易于實(shí)現(xiàn)自動化,操作簡單等優(yōu)點(diǎn),但也存在注塑件會出現(xiàn)各種各樣質(zhì)量問題的缺點(diǎn),。ABS注塑件質(zhì)量分為內(nèi)部質(zhì)量和外部質(zhì)量兩方面的內(nèi)容。內(nèi)部質(zhì)量包括制件內(nèi)部的材料組織結(jié)構(gòu)形態(tài),制件的密度,、強(qiáng)度,、應(yīng)力等;外部質(zhì)量即為制件表面質(zhì)量,常見的有欠注(未注滿),、分型線明顯(跑料),、凹陷(塌坑或縮痕),、變色(分解紋),、暗紋(黑印)、熔接痕(合料紋),、銀絲(水紋),、剝層(起皮),、流動痕(水波紋),、噴射流(蛇行紋)、變形(翹曲,、扭曲),、光潔程度差(劃傷、劃痕),、龜裂(裂紋),、無光澤(不亮)、氣泡(空洞或中空),、白化(有白印)等,。重慶注塑件服務(wù)至上注塑件哪家好,無錫東英電子有限公司值得信賴,,歡迎有需求的朋友們聯(lián)系我司,!
一般都可以使之降低到較低的限度,。外應(yīng)力往往容易被人們忽略,以致于把注塑件的開裂完全歸結(jié)于成型過程中產(chǎn)生的應(yīng)力,使質(zhì)量問題無法從根本上得到解決。2,、影響ABS注塑件應(yīng)力的因素分析影響ABS注塑件應(yīng)力的因素主要有樹脂的質(zhì)量、成型條件,、制件和模具設(shè)計(jì)的合理性,、制件的使用環(huán)境和過程等。樹脂的質(zhì)量對制件的應(yīng)力影響很大,。揮發(fā)物多,分子量分布寬,制件應(yīng)力就大。成型條件的影響因素主要有材料中的水分,、料筒溫度,、注塑壓力,、保壓時(shí)間,、模具溫度等,。ABS樹脂成型前必須干燥,干燥程度越高,對降低內(nèi)應(yīng)力越明顯,。提高料筒溫度,可以降低熔體粘度,有利于解除分子取向,降低應(yīng)力,但過高的料筒溫度易使樹脂分解,反而增大了制件應(yīng)力,所以料筒溫度應(yīng)適宜,。提高注塑壓力或延長保壓時(shí)間,會增加分子取向應(yīng)力,但有利于降低收縮應(yīng)力,。模具溫度提高會降低應(yīng)力,但會使成型周期延長,增加了樹脂分解的可能,。制件和模具結(jié)構(gòu)主要包括制件厚度,、轉(zhuǎn)角過渡,、進(jìn)料方式等,。如澆口位置,、冷卻管道的位置會對制件的成型質(zhì)量有較大影響。增加制件壁厚會降低分子取向應(yīng)力,但使收縮應(yīng)力增加,。制件轉(zhuǎn)角處用圓弧過渡,可避免應(yīng)力集中,。制件的使用環(huán)境主要包括受力情況、是否接觸溶劑等,。制件裝配中與金屬組合,。
空洞的內(nèi)壁就形成收縮應(yīng)力,如果表面凝結(jié)層剛性不足產(chǎn)品表面就會向內(nèi)凹陷,,形成收縮痕,。改善方法就是設(shè)置合理的料管溫度,在材料允許的范圍內(nèi),,盡可能不要用極限值,,可以有效降低產(chǎn)品出現(xiàn)收縮的幾率。CAE模流分析同樣可以分析出合理的參考值,,提前預(yù)防產(chǎn)品出現(xiàn)縮痕,。請問有多少成型調(diào)機(jī)的技術(shù)人員在調(diào)機(jī)前看過模流分析的參數(shù)?恐怕幾乎沒有吧,?相信科學(xué)用數(shù)據(jù)分析是***的技術(shù)發(fā)展趨勢,。6.產(chǎn)品冷卻時(shí)間太短造成產(chǎn)品收縮痕產(chǎn)品冷卻時(shí)間不夠,產(chǎn)品表面的凝結(jié)層就會太薄,,沒有足夠的剛性抵抗內(nèi)部融膠收縮產(chǎn)生的應(yīng)力,,就容易在產(chǎn)品表面形成收縮凹陷。注塑件的品種有哪些要注意,?
本實(shí)用新型公開了一種注塑件自動接料及放料裝置,,安裝在移動機(jī)構(gòu)上,,通過該移動機(jī)構(gòu)驅(qū)動實(shí)現(xiàn)接料工位與放料工位的切換;包括:料盒,,設(shè)置有放料口,,并安裝有用以啟閉該放料口的活動件;驅(qū)動機(jī)構(gòu),,設(shè)置在料盒上,,并連接所述活動件,以驅(qū)使活動件運(yùn)動,;澆口夾,,用以夾住注塑件上的澆口料,使?jié)部诹吓c注塑件分離,;第二驅(qū)動機(jī)構(gòu),,設(shè)置在料盒上,并連接所述澆口夾,,以驅(qū)使?jié)部趭A啟閉,。本實(shí)用新型適合移動寬度較小的注塑件,完成該類注塑件的接料及放料過程,,解決了現(xiàn)有技術(shù)采用夾取或吸附方式不適合應(yīng)用于寬度較小的注塑件的問題,。并且,本實(shí)用新型還能夠在接,、放料的過程中自動完成注塑件與澆口料的分離,,從而減小后續(xù)對該二者之分離工序,提高工作效率,。注塑件哪家好,,無錫東英電子有限公司值得信賴,歡迎您的光臨,!福建汽車電子注塑件
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當(dāng)注塑件的變形、扣位
提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性,,減少變形,。盡量避免平板結(jié)構(gòu),合理設(shè)置翻邊,,凹凸結(jié)構(gòu),。設(shè)置合理的加強(qiáng)筋。
將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用,,使整體的裝置不會因?yàn)閭€(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)作,,從而增加其使用壽命,,再是多考濾加圓角,,增加強(qiáng)度,。
是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn),倒扣位置過多容易形成扣位損壞,;相反,,倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。
解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來實(shí)現(xiàn),。 江西注塑件廠家哪家好
無錫東英電子有限公司成立于2003-10-20,,同時(shí)啟動了以東英電子為主的電子線圈,電磁閥,,傳感器,汽車電子零部件產(chǎn)業(yè)布局,。業(yè)務(wù)涵蓋了電子線圈,,電磁閥,傳感器,,汽車電子零部件等諸多領(lǐng)域,,尤其電子線圈,電磁閥,,傳感器,,汽車電子零部件中具有強(qiáng)勁優(yōu)勢,完成了一大批具特色和時(shí)代特征的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備項(xiàng)目,;同時(shí)在設(shè)計(jì)原創(chuàng),、科技創(chuàng)新、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等方面推動行業(yè)發(fā)展,。隨著我們的業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展,,從電子線圈,電磁閥,,傳感器,,汽車電子零部件等到眾多其他領(lǐng)域,已經(jīng)逐步成長為一個(gè)獨(dú)特,,且具有活力與創(chuàng)新的企業(yè),。公司坐落于江蘇省無錫市錫山區(qū)錫北鎮(zhèn)新壩村,業(yè)務(wù)覆蓋于全國多個(gè)省市和地區(qū),。持續(xù)多年業(yè)務(wù)創(chuàng)收,,進(jìn)一步為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)、社會協(xié)調(diào)發(fā)展做出了貢獻(xiàn),。