塑件光澤不良的主要原因是：模具,、注塑工藝、原料等方面,。在下就此問題作如下詳述,，不對之處請指正！一注塑模具1.若模具型腔加工不良,，如有傷痕,、微孔,、磨損,、粗糙等不足，勢必會反應(yīng)到塑件上,，使塑件光澤不良,，對此，要精心加工模具,，使型腔表面有較小的粗糙度,，必要時可拋光鍍鉻。2.若型腔表面有油污,、水漬,，或脫模劑使太多，會使塑件表面發(fā)暗,、沒有光澤,，對此，要及時油污和水漬,，并限量使用脫模劑。3.若塑件脫模斜度太小,，脫模困難,，或脫模時受力過大,，使塑件表面光澤*佳，對此,，要加大脫模斜度,。4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內(nèi),，也導(dǎo)致光澤不良,，對此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng),。5.若澆口或流道截面積過小或突然變化,，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態(tài)流動,，導(dǎo)致光澤不良,，對此，應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積,。二注塑工藝1.若注射速度過偏小,，塑件表面不密實，顯現(xiàn)光澤不良,，對此,，可適當(dāng)提高注射速度。2.對于厚壁塑件,，如冷卻不充分,，其表面會發(fā)毛，光澤偏暗,，對此,，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。3.若保壓壓力不足,，保壓時間偏短,，使塑件密度不夠而光澤不良，對此,，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時間,。5.若熔體溫度過低，使得流動性較差,，易導(dǎo)致光澤不良,，對此。注塑件哪家服務(wù)好,，無錫東英電子有限公司為您服務(wù),！期待您的來電！新疆耐磨注塑件

而在此工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來的蒸汽高光注塑技術(shù)則針對以上缺陷分別做了改進：1.此技術(shù)在模具中開水管,，需要升溫時通蒸汽,，需要降溫時通冷水,，冷卻完畢后，可以用壓縮空氣將殘留水分吹出,，以確保能實現(xiàn)快速升溫,、降溫;2.以很大程度地消除熔接痕夾、水紋,、缺膠等各種制品故障;3.由于升溫幅度較大,、以使用H甚至2H硬度級別的塑料，使制品表面硬度提高;4.由于在模具內(nèi)部開設(shè)管道時,，只對模具內(nèi)表面進行升溫或降溫,，模具的整體膨脹較小，因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來的各種制品缺陷,。要生產(chǎn)出品質(zhì)高的高光制品,，需要注塑機、模具,、溫控設(shè)備高光制品用塑料,、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合：1.塑機的配置①鎖模機構(gòu)剛性要好;由于整個生產(chǎn)過程中要不停地升溫和降溫,。因此要求注塑機的鎖模機構(gòu)必須剛性,、強度要好、以確保鎖模力的準確與穩(wěn)定,。從而保證制品的表面質(zhì)量,。②選用大鎖模的注塑機：使用此工藝時由于無法再使用氣體輔助注射，因此生產(chǎn)制品所需要的鎖模力會比較大,。③根據(jù)情況選用較小的射膠量：如生產(chǎn)平板電視機,、液晶顯示屏外框等產(chǎn)品時，不需要較大射膠量,，在選擇注塑機時盡量選擇小射膠量的注塑機。制品實際重量在注塑機理論射膠量的30%～80%之間比較好,。河北注塑件對比價注塑件哪家好,，無錫東英電子有限公司值得信賴，期待您的光臨,！

    這將防止塑料過早熔化和分流,。注塑件開始前，確保液壓油,、料斗封閉器,、模具和射料缸都處于正確溫度下。2.熔料溫度：熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用,，由于塑膠沒有具體的熔點,，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段,，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同，因而對其流動性的影響也不同,，剛性分子鏈受溫度影響較明顯,，如PC、PPS等,，而柔性分子鏈如：PA,、PP、PE等流動性通過改變溫度并不明顯,，所以應(yīng)根據(jù)不同的材料來調(diào)校合理的注塑件溫度,。3.模具溫度：有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢,，需要較高模溫,，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要,，要較高的溫度或較低溫度,，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性,，模溫有時需要160度以上,，因而模具溫度對改善產(chǎn)品的外觀、變形,、尺寸,，膠模方面有不可抵估的作用。4.注射壓力：熔體克服前進所需的阻力,，直接影響產(chǎn)品的尺寸,，重量和變形等，不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同,，對于像PA,、PP等材料，增加壓力會使其流動性改善,，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度,，即外觀光澤性。它沒有固定的數(shù)值,，而模具填充越困難,，注塑件壓力也增大。詞條標(biāo)簽：語言,。

大中小注塑件尺寸差異,、收縮痕、污漬痕怎么辦？注塑成型教材（第十四季）2015-05-16任我逍遙客展開全文107．注塑件尺寸差異起因及解決辦法描述：注塑過程中重量及尺寸的變化超過了模具/注塑機/塑料組合的生產(chǎn)能力,?？赡艿钠鹨颍航ㄗh使用的補救方法：注塑機A、輸入射料缸內(nèi)的塑料不均,。檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度,。B、射料缸溫度或波動的范圍太大,。檢查有否劣質(zhì)或松脫的熱電偶,。檢查與溫度控制器一起使用的熱電熱偶是否屬于正確類型。C,、注塑機容量太小,。檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時塑料用量進行比較,。D,、不穩(wěn)定的注塑壓力。檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融墊料,。檢查回流防止閥有否漏,，若有需要就進行更換。檢查是否錯誤的進料設(shè)定,。E,、螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。保證螺桿在每次運作時復(fù)回位置都是穩(wěn)定的,，即不多于（）的變化,。F、運作時間的變化,、熔液粘度不一致,。檢查運作時間的不一致性。使用背壓,。模具A,、澆口部分被堵塞。檢查是否任何跡象顯示澆口殘留物在澆口的孔內(nèi),，尤其是潛水式澆口,。B、不一致的模具溫度控制,。檢查用于模具冷卻的冷卻介質(zhì)是否有著溫度變化。檢查模具冷卻管道有無堵塞,。檢查冷卻管道是否正確相連,。注塑件推薦，無錫東英電子有限公司值得信賴,。

影響ABS注塑件質(zhì)量問題的因素很多,其中應(yīng)力開裂是常見的致命缺陷之一,嚴重阻礙了ABS注塑件的應(yīng)用,。1,、ABS注塑件應(yīng)力開裂原因分析應(yīng)力分類及產(chǎn)生過程聚合物受力后,內(nèi)部會產(chǎn)生與外力相平衡的內(nèi)力,單位面積上的內(nèi)力即稱為應(yīng)力。根據(jù)形成的原因應(yīng)力可分為內(nèi)應(yīng)力和外應(yīng)力,。內(nèi)應(yīng)力包括主動應(yīng)力和誘發(fā)應(yīng)力兩種類型,。主動應(yīng)力是與外力(注塑壓力、保壓壓力等)相平衡的內(nèi)力,故也稱為成型應(yīng)力,。成型應(yīng)力的大小取決于聚合物的大分子結(jié)構(gòu),、鏈段的剛性、熔體的流變學(xué)性質(zhì)及制件形狀的復(fù)雜程度和壁厚大小等許多因素,。成型應(yīng)力值過大,很容易使制件發(fā)生應(yīng)力開裂和熔體破裂等成型缺陷,。誘發(fā)應(yīng)力的形成原因很多,諸如塑料熔體或注塑件內(nèi)部溫差或收縮不均勻引起的內(nèi)力;制件脫模時因為模腔壓力和外界壓力的差值所引起的內(nèi)力;塑料熔體因為流動取向引起的內(nèi)力等。顯然,誘發(fā)應(yīng)力一般都無法與外力平衡,并且很容易保留在冷卻后的制件內(nèi)部,成為殘余應(yīng)力,從而對制件質(zhì)量產(chǎn)生影響,。外應(yīng)力主要指注塑件使用中因受到外力的作用而產(chǎn)生的應(yīng)變力,。對于塑料結(jié)構(gòu)件,使用中往往與金屬固定件連接,為達到緊固、牢靠,從而使制件受到較大的剪切,、擠壓,制件內(nèi)部必然產(chǎn)生與外力相平衡的內(nèi)力,。無錫注塑件生產(chǎn)廠家；海南什么是注塑件

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④帶革紋,、噴砂等外觀處理的塑件側(cè)壁應(yīng)加2°~3°的脫模斜度，視具體的咬花深度而定,，一般的曬紋版上已清楚例出可供作參考之用的要求出模角,。咬花深度越深，脫模斜度應(yīng)越大.推薦值為1°+H/°(H為咬花深度）.⑤插穿面和枕位面斜度一般為1°~3°*枕位,、插穿,、碰穿的區(qū)別枕位一般指分型面高低變化的一個特征。類似于一個枕頭,。插穿指一個孔位由于內(nèi)有分型面高低變化,，需要前后模對插實現(xiàn)孔位通透。分模前：分模后：利用插穿可以消除側(cè)孔倒扣,。碰穿指孔位分型面平整無高低變化的一個分模特征,。*柱子基本設(shè)計守則①設(shè)計柱子時，應(yīng)考慮膠位是否會縮水,。A）柱子的縮水的改善方式1：改善前柱子的膠太厚,，易縮水；改善后不易縮水,。B）柱子的縮水的改善方式2：柱子足夠大時,，可以在中間開孔減膠，以防縮水。如擔(dān)心柱子位置反面縮水,，螺柱底部可設(shè)計火山口減膠,。常用比較大可容滾動球大小來判定縮水與否。衡量公式：(D-T)/T*<>D為滾動球直徑T為一般膠厚柱子盡量不要單獨使用,，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強筋一同使用,，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。此外,，因過高的柱子會導(dǎo)致塑膠部件成型時困氣,，所以柱子高度一般是不會超過柱子直徑的兩倍半。,。新疆耐磨注塑件