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普陀區(qū)智能化裝載機械基礎

來源: 發(fā)布時間:2020-10-14

    且額定功率大于或者等于,。壓力容器是指盛裝氣體或者液體,,承載一定壓力的密閉設備,,其范圍規(guī)定為高工作壓力大于或者等于(表壓),,且壓力與容積的乘積大于或者等于·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器;盛裝公稱工作壓力大于或者等于(表壓),,且壓力與容積的乘積大于或者等于·L的氣體,、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶;氧艙等。壓力管道是指利用一定的壓力,,用于輸送氣體或者液體的管狀設備,,其范圍規(guī)定為高工作壓力大于或者等于(表壓)的氣體、液化氣體,、蒸汽介質(zhì)或者可燃,、易爆、有毒,、有腐蝕性,、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm的管道,。電梯是指動力驅(qū)動,,利用沿剛性導軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級(踏步),,進行升降或者平行運送人,、貨物的機電設備,包括載人(貨)電梯,、自動扶梯,、自動人行道等。起重機械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備,,其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于,,且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等??瓦\索道是指動力驅(qū)動,,利用柔性繩索牽引箱體等運載工具運送人員的機電設備。壓力管道是指利用一定的壓力,,用于輸送氣體或者液體的管狀設備,。普陀區(qū)智能化裝載機械基礎

    必須在設備的適當位置裝設緊急事故開關(guān)。⑼各類機器設備都必須在設計中采取防噪聲措施,,使機器噪聲低于19a0232c-4419-4d7c-b57e-e的噪聲標準,。⑽凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸汽的機器設備,,應盡量采用自動加料,、自動卸料裝置,并必須有吸入、凈化和排放裝置,,以保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和GBJ4-73《工業(yè)“三廢”排放試行標準》的有關(guān)要求,。⑾設計機器設備時,應使用安全色,。易發(fā)生危險的部位,,必須有81bb2316-911f-4dad-a9fa-d。安全色和標志應保持顏色鮮明,、清晰,、持久。⑿機器設備中產(chǎn)生高溫,、極低溫,、強輻射線等部位,應有屏護措施,。⒀有電器的機器設備都應有良好的接地(或接零),,以防止觸電,同時注意防靜電,。⒉安裝和使用過程中的預防措施⑴要按照制造廠提供的說明書和技術(shù)資料安裝機器設備,。自制的機器設備也要符合GB5083-85《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》的各項要求。⑵要按照安全衛(wèi)生“三同時”的原則,,在安裝機器設備時設置必要的安全防護裝置,,如防護欄柵,安全操作臺等,。⑶設備主管或有關(guān)部門應制訂設備操作規(guī)程,、安全操作規(guī)程及設備維護保養(yǎng)制度,并貫徹執(zhí)行,。加強維護保養(yǎng)⑴日常維護保養(yǎng),。徐匯區(qū)生產(chǎn)裝載機械區(qū)別機械設備的控制裝置應裝在使操作者能看到整個設備的操作位置上。

    石化通用機械:石油鉆采機械,、煉油機械,、化工機械、泵,、風機,、閥門、氣體壓縮機,、制冷空調(diào)機械,、造紙機械、印刷機械,、塑料加工機械,、制藥機械等,。電工機械:發(fā)電機械、變壓器,、電動機,、高低壓開關(guān)、電線電纜,、蓄電池,、電焊機、家用電器等,。機床:金屬切削機床,、鍛壓機械、鑄造機械,、木工機械等,。汽車:載貨汽車、公路客車,、轎車,、改裝汽車、摩托車等,。儀器儀表儀器儀表儀器儀表:自動化儀表,、電工儀器儀表、光學儀器,、成分分析儀,、汽車儀器儀表、電料裝備,、電教設備,、照相機等,?;A機械:軸承、液壓件,、密封件,、粉末冶金制品、標準緊固件,、工業(yè)鏈條,、齒輪、模具等,。包裝機械:包裝機,、裝箱機、輸送機等,。環(huán)保機械:水污染防治設備,、大氣污染防治設備,、固體廢物處理設備等。其他機械,。沖壓設備沖壓設備必須具備以下安全設施:⒈沖壓設備上應有銘牌,、各種操作指示、安全與警告性指示;⒉電源接線應規(guī)范,,設備的電纜不應有損傷,,防止老化;⒊沖壓設備上的配電箱門鎖應帶鑰匙,開門自動切斷電源;⒋單次,、連續(xù),、腳踏沖壓等操作的轉(zhuǎn)換應采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開關(guān);⒌沖壓設備單次行程操作時,不得出現(xiàn)連續(xù)沖壓行程;⒍對選用連續(xù)行程操作時,,應在操作過程中設有預控動作環(huán)節(jié),。

    如旋轉(zhuǎn)攪拌機和無保護開口外殼攪拌機裝置等。⑸往復運動或滑動的危險部位,,如鍛錘的錘體,、壓力機械的滑塊、剪切機的刀刃,、帶鋸機邊緣的齒等,。⑹旋轉(zhuǎn)部件與滑動件之間的危險,如某些平板印刷機面上的機構(gòu),、紡織機構(gòu)等,。⒉靜止的危害因素有靜止的切削刀具與刀刃,突出的機械部件,,毛坯,、工具和設備的鋒利邊緣及表面粗糙部分,以及引起滑跌墜落的工作臺平面等,。⒊其他危害因素飛出的刀具,、夾具、機械部件,,飛出的切削或工件,,運轉(zhuǎn)著的加工件打擊或絞軋等。若對上述危害因素不加以有效控制,,如對運動部件防護不當,、無保險裝置或保險裝置失靈、設備在非正常狀態(tài)下運轉(zhuǎn),、安全操作規(guī)程不健全或操作者不按規(guī)程操作等,,都極可能導致機械傷害事故。機械危害現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中所用到的機械設備種類繁多,,且各具特點,,但也具有很多共性,。因此可從機械設備的設計、制造,、檢驗;安裝,、使用;維護保養(yǎng);作業(yè)環(huán)境諸方面加強機械傷害事故的預防:⒈設計和制造過程中的預防措施機械設備生產(chǎn)制造企業(yè),要在設計,、制造生產(chǎn)設備時同時設計,、制造、安裝安全防護裝置,,達到機械設備本質(zhì)安全化,,不得把問題留給用戶。具體要求為:⑴設置防護裝置要求是,。以操作人員的操作位置所在平面為基準,。腳踏操作裝置采用腳踏板式,以腳踏進行電氣開關(guān)控制,。

    靜電噴漆:依據(jù)靜電場對電荷的作用原理而實現(xiàn)的,。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發(fā)生器,、靜電噴槍裝置,、供漆裝置、安全裝置等組成,。電泳涂漆設備,,電泳涂漆:在外加電場的作用下,將分散在水中的電離的涂料顆粒,,通過電泳動涂覆在工作表面而形成保護性的涂層,。粉末靜電噴涂設備,粉末涂覆具有經(jīng)濟性好,,無環(huán)境污染,、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達到50μm以上,。粉末靜電噴涂設備主要包括噴粉室,、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉,、供粉器、粉末回收裝置等組成,。烘干設備烘干設備主要分類及組成,,烘干設備有各種類型分類,通??砂瓷a(chǎn)組織方式,、室體形狀,、使用能源、傳熱方式,、空氣在室內(nèi)的循環(huán)方式等分類按加熱方式分為:對流烘干,、輻射烘干、對流+輻射烘干;按結(jié)構(gòu)形式分為:直通式,、橋式,、半橋式、死端式,、雙層式,、П字型等。一般根據(jù)物料搬運系統(tǒng)的要求,、物料裝卸地點的各種條件,、有關(guān)的生產(chǎn)工藝過程和物料的特性等來確定各主要參數(shù)。①輸送能力:輸送機的輸送能力是指單位時間內(nèi)輸送的物料量,。在輸送散狀物料時,,以每小時輸送物料的質(zhì)量或體積計算;在輸送成件物品時,以每小時輸送的件數(shù)計算,。②輸送速度:提高輸送速度可以提高輸送能力,。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時。旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間,,如某些平板印刷機面上的機構(gòu),、紡織機床等。徐匯區(qū)口碑好的裝載機械誠信經(jīng)營

設置防護裝置要求是,。以操作人員的操作位置所在平面為基準,。普陀區(qū)智能化裝載機械基礎

    報本部門專工;保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應做到“三檢一交(自檢、互檢,、專職檢查和一次交接合格)”,,不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗,提高保養(yǎng)質(zhì)量;資產(chǎn)管理部定期監(jiān)督,、檢查各單位機械保養(yǎng)情況,,定期或不定期抽查保養(yǎng)質(zhì)量,并進行獎優(yōu)罰劣,。節(jié)能調(diào)速機械設備的動力裝置主要來源于交流電機,,而電機在啟動時,電流會比額定高5-6倍的,,不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量.系統(tǒng)在設計時在電機選型上會留有一定的余量,,電機的速度是固定不變,但在實際使用過程中,,有時要以較低或者較高的速度運行,。這種情況下,,一般會加裝SAJ變頻器,實現(xiàn)電機軟啟動,、通過改變設備輸入電壓頻率達到節(jié)能調(diào)速的目的,,而且能給設備提供過流、過壓,、過載等保護功能,。機械設備的危害因素機械的危害有運動部件的危害、靜止的危害和其他危害,。⒈運動部件的危害這種危害主要來自機械設備的危險部位,,包括:⑴旋轉(zhuǎn)的部件,如旋轉(zhuǎn)的軸,、凸塊和孔,,旋轉(zhuǎn)的連接器、芯軸,,以及旋轉(zhuǎn)的刀夾具,、風扇葉、飛輪等,。⑵旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處,,如動力傳輸皮帶和它的傳動輪,鏈條和鏈輪等,。⑶相同旋轉(zhuǎn)部件間的咬合處,,如齒輪、軋鋼機,、混合輪等,。旋轉(zhuǎn)部件和固定部件間的咬合處。普陀區(qū)智能化裝載機械基礎

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