工研所QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)在汽車,、摩托車,、紡織機(jī)械,、輕化工機(jī)械,、工程機(jī)械,、農(nóng)業(yè)機(jī)械,、儀器儀表,、機(jī)床,、齒輪,、工具,、具等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用前景。隨著現(xiàn)代機(jī)器制造業(yè)的發(fā)展,，對金屬材料的性能提出了更高的要求,，另一方面由于在環(huán)保方面的嚴(yán)格限制，很多老的污染環(huán)境的表面強(qiáng)化和防腐技術(shù)紛紛被淘汰,。在這種形勢下,，環(huán)保的低溫鹽浴復(fù)合處理技術(shù)——QPQ更符合當(dāng)下的需求。當(dāng)年,，這種技術(shù)不僅原料無毒,，并且做到了全工藝過程環(huán)保，因此獲得德國環(huán)保獎,。同時這種新的表面強(qiáng)化改性技術(shù)比普通常規(guī)強(qiáng)化方法可以成數(shù)量級地提高金屬表面的耐磨性和耐蝕性,。QPQ表面處理可以提高刀具的切削精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量,。石油QPQ使用壽命

工研所的QPQ處理技術(shù),，是一種創(chuàng)新的金屬鹽浴表面強(qiáng)化改性技術(shù)。它通過將金屬置于兩種具有不同性質(zhì)的低溫熔融鹽浴中進(jìn)行復(fù)合處理,，促使多種有益元素同時滲入金屬表面,，形成獨(dú)特的復(fù)合滲層。這一滲層由致密的氧化膜,、牢固的化合物層以及深入的擴(kuò)散層共同構(gòu)成,，實(shí)現(xiàn)了對金屬表面的整體強(qiáng)化改性。尤為值得一提的是,，QPQ技術(shù)的全工藝過程綠色環(huán)保,，無任何有害物質(zhì)排放，完全符合現(xiàn)代工業(yè)的綠色生產(chǎn)要求,。與傳統(tǒng)的單一熱處理技術(shù)和表面防護(hù)技術(shù)相比,，QPQ技術(shù)能夠同時、大幅度地提升金屬表面的耐磨性和耐蝕性,，從而明顯延長金屬制品的使用壽命,，提高其綜合性能,。這一獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢，使得QPQ技術(shù)在金屬表面處理領(lǐng)域展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景,。防腐QPQ處理技術(shù)通過QPQ表面處理,，刀具的表面可以形成一層致密的氮化物層。

相較于原有的QPQ技術(shù),，成都工具研究所有限公司研發(fā)的新一代的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,，并且成都工具研究所配備有多套QPQ設(shè)備、全套先進(jìn)檢驗(yàn)設(shè)備,，如金相顯微鏡,、維氏硬度計(jì)、鹽霧試驗(yàn)機(jī),、SEM掃描電鏡,、X射線衍射儀、拋光設(shè)備等,，可長期承接外協(xié)加工業(yè)務(wù),。產(chǎn)品經(jīng)過QPQ技術(shù)處理后，具有高硬度,、高抗蝕,、高耐磨、微變形,、環(huán)保等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑、磷化,、鍍鉻,、氣體滲氮、離子滲氮,、滲碳等常規(guī)工藝,。

齒輪在各類機(jī)械設(shè)備中的使用過程中，常常面臨著重載荷,、高磨損以及高疲勞的嚴(yán)苛服役特性,。這些特性要求齒輪材料必須具備良好的高韌性、高耐磨性和高疲勞強(qiáng)度,，以確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行,。經(jīng)過工研所QPQ表面符合處理技術(shù)的處理后，齒輪樣件的表面會形成一層由氮化物,、碳化物及氧化物組成的混合強(qiáng)化層,。這一強(qiáng)化層不僅明顯提升了零構(gòu)件的表面硬度、耐磨性和耐蝕性,，而且能夠保留芯部原有的良好韌性,。更為可貴的是,，經(jīng)過QPQ處理的工件幾乎不會發(fā)生變形，從而確保了齒輪在復(fù)雜工況下的高精度和可靠性,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以使刀具具有更好的耐用性和可靠性,。

達(dá)克羅表面處理技術(shù)是一種防腐蝕涂層技術(shù)，主要用于金屬制品的表面保護(hù),。它采用化學(xué)鍍的方法，將一層具有防腐蝕性能的無機(jī)鍍層均勻地覆蓋在金屬表面,。這種鍍層主要由超細(xì)鱗片狀鋅,、鋁和鉻等組成，由于片狀鋅,、鋁層狀重疊,，阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)與鋼鐵零件的接觸,，同時在達(dá)克羅的處理過程中,，鉻酸與鋅、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，生成致密的鈍化膜,，這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能，該工藝對螺栓固件的應(yīng)用較廣,。該技術(shù)主要用于防腐蝕保護(hù),，而膜層本省的硬度不高，不具備一定強(qiáng)度的耐磨性,。而工研所QPQ技術(shù)在提高金屬制品的表面硬度和耐磨性的同時,，依靠表面的氧化膜和氮化物層可大幅度提高工件的防腐能力，它更多地用于提高金屬制品的硬度和耐磨性以及防腐性,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以使刀具表面更加光滑,，減少摩擦阻力。高溫QPQ處理

QPQ表面處理可以提高刀具的切削速度,，提高生產(chǎn)效率,。石油QPQ使用壽命

TD金屬表面超硬改性技術(shù)俗稱滲金屬，是在800-1050℃的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中,，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),，擴(kuò)散在工件表面形成一層幾微米至二十余微米的金屬碳化物層，目前性能高,、應(yīng)用范圍廣的就是碳化釩（VC）覆層,。VC滲層硬度高達(dá)2600-3600遠(yuǎn)高于QPQ滲層硬度600-1500，所以工研所QPQ的韌性更好,。同時工研所QPQ處理溫度（500-600℃）遠(yuǎn)低于TD工藝（800-1050℃）,，且工研所QPQ處理時間短,，所以工件變形量工研所QPQ技術(shù)優(yōu)于TD工藝。石油QPQ使用壽命