在QPQ的生產(chǎn)過程中,，會有一定的廢水、廢氣,、廢渣產(chǎn)生,，我們需要采取相應(yīng)的措施，使其符合排放標(biāo)準(zhǔn),。工研所QPQ生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要是來自工件從氧化爐出來后清洗工件時所產(chǎn)生的,，雖然從氮化爐中帶出的少量氰根在氧化爐中完全被分解，但是氧化鹽呈堿性不能直接排放,，需要使用硫酸氫鈉或硫酸等酸性物質(zhì)將其中和直到pH值在8~9才可排放,；工研所QPQ生產(chǎn)過程中的廢氣主要來源于調(diào)整鹽的添加和工件氧化時發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氨氣和粉塵,，QPQ在熔煉基鹽和添加調(diào)整鹽時會產(chǎn)生氨氣,，刺激嗅覺，廢氣排放必須采用排氣筒（煙囪）排放,，廢氣治理的主要工藝流程主要是：布袋除塵→噴淋式吸收塔吸收氨氣→15mL排氣筒排放,；工研所QPQ生產(chǎn)過程中的廢渣主要來源于氮化鹽和氧化鹽，為了保證鹽浴的清潔度,，通常將沉渣器放入氮化爐中,，待取出冷卻后沉積在沉渣器底部的黑色顆粒是無毒的鐵渣，只有少量白色物為殘留的氮化鹽,，殘留的氮化鹽中含有低濃度的氰根,，不能隨意丟棄，可放入氧化鹽浴中進(jìn)行中和處理,，氧化鹽的渣主要來源于工件帶入的氮化鹽和氧化鹽反應(yīng)的產(chǎn)物以及工件表面疏松層脫落的鐵離子形成的鐵渣，可以視同熱處理鹽浴爐爐渣一樣處理,。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削穩(wěn)定性,。表面處理QPQ氮化物層

產(chǎn)品經(jīng)工研所QPQ處理后，在表面會形成一層氮化層,，為保證產(chǎn)品質(zhì)量合格,，會對同材質(zhì)同狀態(tài)的樣塊或產(chǎn)品進(jìn)行滲層深度,、致密度以及滲氮層氮化物級別判定的金相檢測，通常有金相法和顯微硬度法來確定擴(kuò)散層的深度,，金相法相較于硬度法簡單便捷,，對于鑄鐵件、碳鋼件,、合金鋼鐵件等材料使用硒酸腐蝕,，對于不銹鋼，模具鋼等材料使用硝酸酒精腐蝕劑腐蝕,。在顯微鏡下觀察,，從表面計算到針狀氮化物終了處或與心部有明顯差別處作為總滲層深度，除去化合物深度即為擴(kuò)散層深度,。石油QPQ處理標(biāo)準(zhǔn)QPQ表面處理可以提高刀具的抗磨性和耐蝕性,。

鍍鉻工藝是一種傳統(tǒng)的表面改性技術(shù)，不僅能有效提高金屬的硬度,、防腐性能,，還能對損傷的零件進(jìn)行修補矯正。但是鍍鉻在操作過程中容易產(chǎn)生劇毒六價鉻的酸霧和廢水,，不僅對環(huán)境有害,，而且嚴(yán)重危害人體健康。盡管采用三價鉻電鍍液可以取代六價鉻溶液,，然而三價鉻電鍍工藝仍然存在鍍層薄,、質(zhì)量差、鍍液成分復(fù)雜,、穩(wěn)定性差等缺點,。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)與鍍鉻相比，QPQ 具有更出色的耐磨性和耐腐蝕性,，而且沒有氫脆的風(fēng)險,。與傳統(tǒng)的氮化工藝相比，QPQ 可提供更深的擴(kuò)散層并提高耐腐蝕性,。同樣應(yīng)用于表面強(qiáng)化的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù),，在金屬表面可形成具有耐磨防腐的滲層，該工藝綠色環(huán)保,，鹽溶液采用無毒的氰酸鹽作為滲劑,，有效地解決了污染問題，實現(xiàn)了工藝過程無毒廢水零排放,。如今工研所QPQ技術(shù)具有高硬度,、高耐磨性、微變形,、抗疲勞等優(yōu)點,，已具備了代替鍍鉻技術(shù)的成熟條件,。

工研所的QPQ技術(shù)是通過在高溫（400~650℃）下對工件進(jìn)行氮化和氧化處理，使金屬表面形成一層高硬度的氮化物層,，通常碳鋼材料可形成10-20μm的白亮層,，不銹鋼、模具鋼可形成100μm左右的擴(kuò)散層,。該技術(shù)在相變溫度以下處理具有微變形的特性,，獨有的氧化工序可以分解氮化鹽，使其達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),，具有環(huán)保環(huán)保的特性,。工研所的QPQ 表面復(fù)合處理技術(shù)應(yīng)用行業(yè)非常廣，例如在汽車,、摩托車,、機(jī)車、紡織機(jī)械,、工程機(jī)械,、石油機(jī)械、化工機(jī)械,、機(jī)床,、儀器儀表、照相機(jī),、齒輪,、模具、工具各行各業(yè)均有應(yīng)用,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗沖擊性能,。

QPQ技術(shù)是一種可以同時大幅度提高金屬耐磨性和耐蝕性的表面改性技術(shù)在國外被認(rèn)為是冶金學(xué)領(lǐng)域內(nèi)具有巨大意義的新技術(shù)，曾經(jīng)該技術(shù)的配方由德國迪高沙公司壟斷,。20世紀(jì)80年代,，成都工具研究所經(jīng)過長期的試驗研究自主開發(fā)了 QPQ 技術(shù)的鹽浴配方，不僅打破了該公司的壟斷,，而且在環(huán)保方面達(dá)到國際先進(jìn)水平,，大量替代了國外引進(jìn)技術(shù)，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,，曾先后榮獲國家科技進(jìn)步二等獎,，四川省科技進(jìn)步一等獎，是“九五”期間國家重點推廣的科技項目,。QPQ表面處理可以有效地延長刀具的使用壽命,。微變形QPQ鹽霧

成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以有效地提高刀具的切削精度。表面處理QPQ氮化物層

齒輪在各類機(jī)械設(shè)備中的使用過程中，常常面臨著重載荷,、高磨損以及高疲勞的嚴(yán)苛服役特性。這些特性要求齒輪材料必須具備良好的高韌性,、高耐磨性和高疲勞強(qiáng)度,，以確保其長期穩(wěn)定運行。經(jīng)過工研所QPQ表面符合處理技術(shù)的處理后,，齒輪樣件的表面會形成一層由氮化物,、碳化物及氧化物組成的混合強(qiáng)化層。這一強(qiáng)化層不僅明顯提升了零構(gòu)件的表面硬度,、耐磨性和耐蝕性,，而且能夠保留芯部原有的良好韌性。更為可貴的是,，經(jīng)過QPQ處理的工件幾乎不會發(fā)生變形,，從而確保了齒輪在復(fù)雜工況下的高精度和可靠性。表面處理QPQ氮化物層