不銹鋼分為奧氏體不銹鋼,、馬氏體不銹鋼以及鐵素體不銹鋼，適用于室外潮濕環(huán)境,，具有很強耐腐蝕性能的304屬于奧氏體不銹鋼,。奧氏體不銹鋼由于含碳量低,，是不能通過熱處理來提高硬度的，如果表面要進行硬化處理,，可以通過低溫離子滲氮處理（QPQ）,，304不銹鋼中的鉻和氮元素有較好的親和力，可以在氮化過程中生成彌散分布的氮化物起到硬化作用,，成都工具研究所QPQ表面復合處理技術處理后的維氏硬度可達1000HV,，同時還能保持不銹鋼的耐腐蝕性能,。成都工具研究所有限公司利用QPQ表面處理技術，使刀具具有更好的切削穩(wěn)定性,。氣門QPQ奧氏體

選擇使用工研所的QPQ表面復合處理技術處理后,，材料硬度明顯提高，增強零件的耐磨性和抗變形能力,。QPQ工藝形成的氮化物層增強了材料的耐腐蝕性,，使工件表面更好地抵抗磨損，延長使用壽命,。該工藝在處理過程中不會引起工件發(fā)生形變,，確保了處理后工件尺寸的精確性和穩(wěn)定性。此外,，QPQ處理技術的效率極高,，整個處理流程緊湊且高效，極大地縮短了生產周期,。同時,，該技術還省去了傳統(tǒng)工藝中必需的拋光步驟，不僅降低了生產成本,，還避免了拋光過程中可能引入的二次污染或損傷,。這些優(yōu)勢使得QPQ技術在許多行業(yè)中得到廣泛應用，包括鏈條行業(yè),、汽車制造和模具修復等領域,。與其他傳統(tǒng)的表面處理方法相比，QPQ工藝展現(xiàn)出了諸多無可比擬的優(yōu)勢,。低溫QPQ廠家QPQ表面處理可以提高刀具的切削速度,，提高生產效率。

相較于原有的QPQ技術,，成都工具研究所有限公司研發(fā)的新一代的QPQ鹽浴復合處理技術的化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,，并且成都工具研究所配備有多套QPQ設備、全套先進檢驗設備,，如金相顯微鏡,、維氏硬度計、鹽霧試驗機,、SEM掃描電鏡,、X射線衍射儀、拋光設備等,，可長期承接外協(xié)加工業(yè)務,。產品經過QPQ技術處理后，具有高硬度、高抗蝕,、高耐磨、微變形,、環(huán)保等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑、磷化,、鍍鉻,、氣體滲氮、離子滲氮,、滲碳等常規(guī)工藝,。

磷化處理時通過在金屬表面形成一層磷化物膜來防止金屬與外界環(huán)境中的氧氣、水和其它化學物質接觸,，從而提高金屬的耐腐蝕性能,。然而磷化處理過程可能會產生一些有害物質，例如廢水和廢氣中的重金屬離子和硝酸鹽,，這對環(huán)境造成一定的污染,。工研所QPQ技術是一種熱處理表面改性技術，在工藝上是熱處理技術和防腐技術的復合,，在滲層組織上是氮化物層和氧化物層的復合,，在滲層性能上是耐磨性和防腐性的復合。經過硫酸銅溶液腐蝕,、露天放置以及鹽霧試驗進行耐蝕性能的比較,，發(fā)現(xiàn)經過工研所QPQ處理的工件耐蝕性更優(yōu)，同時工研所QPQ技術在生產過程中產生的廢氣,、廢水,、廢渣經處理后均滿足國家標準。成都工具研究所有限公司通過QPQ表面處理技術,，使刀具具有更好的耐磨性,。

QPQ表面復合處理技術是一種針對金屬表面的處理工藝，能夠有效提高材料表面硬度,、耐磨性和抗疲勞性能,，并且因工藝、設備簡單易行而被廣泛應用,。利用QPQ鹽中的有效組分在合金鋼表面發(fā)生分解,、吸附、擴散,，從而改變合金鋼表面化學成分及相組成以提高合金鋼表面性能,。然而，高溫長時間的工藝條件易造成工件變形，組織粗化以及對不銹鋼耐蝕性的降低,。因此,，工研所研發(fā)出了可在低溫進行表面處理的新一代QPQ表面處理技術，化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,。QPQ表面處理可以增加刀具的表面硬度,，提高其抗磨損能力。石油QPQ化合物層

QPQ表面處理可以提高刀具的耐熱性能,，使其適用于高溫切削加工,。氣門QPQ奧氏體

汽車曲軸、凸輪軸,、氣門,、摩托車齒輪、連桿,、球頭銷等,，它承受復雜的彎曲、扭轉載荷和一定的沖擊載荷,，軸頸表面要承受磨損,，凸輪部分承受變化的擠壓應力以及在挺桿的摩擦等，因此要求材料表面具有良好的耐磨性與耐蝕性能,。原來一般采用鍍硬鉻來增加表面的耐磨性與耐蝕性,，但鍍鉻的六價鉻離子嚴重污染環(huán)境，因此必須采用環(huán)保的工藝方法代替,。工研所QPQ技術是一種環(huán)保的工藝方法,，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍，耐蝕性比鍍硬鉻高20倍,，因此用工研所QPQ技術代替鍍硬鉻,，耐磨性和耐蝕性都會大幅度提高。氣門QPQ奧氏體