選擇使用工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后,，材料硬度明顯提高,，增強零件的耐磨性和抗變形能力。QPQ工藝形成的氮化物層增強了材料的耐腐蝕性,，使工件表面更好地抵抗磨損,，延長使用壽命,。該工藝在處理過程中不會引起工件發(fā)生形變，確保了處理后工件尺寸的精確性和穩(wěn)定性,。此外,，QPQ處理技術(shù)的效率極高，整個處理流程緊湊且高效,，極大地縮短了生產(chǎn)周期,。同時，該技術(shù)還省去了傳統(tǒng)工藝中必需的拋光步驟,，不僅降低了生產(chǎn)成本,，還避免了拋光過程中可能引入的二次污染或損傷。這些優(yōu)勢使得QPQ技術(shù)在許多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,，包括鏈條行業(yè),、汽車制造和模具修復(fù)等領(lǐng)域。與其他傳統(tǒng)的表面處理方法相比,，QPQ工藝展現(xiàn)出了諸多無可比擬的優(yōu)勢,。QPQ表面處理可以增加刀具的表面硬度，提高其抗磨損能力,。專業(yè)QPQ白亮層

工研所QPQ處理以后一般情況下工件表面粗糙度都稍有變化,，即變得稍粗糙一些，但這種變化對絕大多數(shù)機械零件或機械產(chǎn)品來說是比較小的,，既不影響使用,，也不影響美觀,，因此一般零件都把QPQ處理技術(shù)作為結(jié)束的一道工序，即以后不再作任何加工或處理,。一般來說零件的原始表面粗糙度值越大,，則QPQ處理后表面粗糙度變化越小，反之,，零件的原始表面粗糙度值越小,，這種影響越大。當工件表面粗糙度大到一定值以后,，處理后工件表面粗糙度變化越小,，當零件表面粗糙度值達到15μm時，則幾乎對表面粗糙度沒有影響,。鹽浴液體氮化QPQ替代鍍鉻QPQ表面處理可以改善刀具的表面光潔度,。

QPQ是英文“Quench-Polish-Quench”的首字母縮寫，釋義為“淬火-拋光-淬火”,。拋光是產(chǎn)品進行精細化處理的一種手段,，還有噴丸（拋丸）、噴砂,、研磨,。可根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求（如外光要求,、粗糙度要求,、鹽霧時間要求）選擇合適的精細化處理方式。拋光是指利用機械,、化學(xué)或者電化學(xué)的方式使工件表面粗糙度降低,，以獲得光亮平整的表面，QPQ常見的拋光方式有振動拋光,、桿式拋光,、布倫拋光以及羊毛刷手動拋光等；噴丸主要通過去除工件表面的疏松層與氧化膜來提供工件的機械性能和防腐性能,，經(jīng)過工研所QPQ處理的42CrMo工件進行拋丸處理,，發(fā)現(xiàn)工件表面氧化膜去除,，化合物層完好,，耐蝕性提高；噴砂的破壞力強于噴丸,，在使用過程中通常使用80目以上的玻璃砂,，噴砂工藝不僅應(yīng)用于后處理上，對于某些不銹鋼產(chǎn)品,，為確保產(chǎn)品外觀,，在QPQ處理前也需要進行噴砂處理以消除表面殘余應(yīng)力,；研磨是通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對工件表面進行精整加工，主要應(yīng)用于表面粗糙度較高,、精密零件采用的工藝,，加工精度可達IT5~01，表面粗糙度可達Ra0.63~0.01μm,，研磨方法一般可分為濕研,、干研和半干研，目前使用較多的一般是銅棒研磨,。

工研所于上世紀80年代打破國際壟斷,，成功自主研發(fā)QPQ技術(shù)。其中的技術(shù)關(guān)鍵是自主開發(fā)了成分獨特的氮化鹽浴的配方,，其中添加了一種特殊的氧化劑,，使鹽浴中的有害氰酸根含量保持在質(zhì)量分數(shù)為0.2％以下，為德國的的10％,，達到了國際先進水平,。同時鹽浴中的有效成分氰酸根含量長期保持穩(wěn)定。同時還開發(fā)了能夠徹底分解氰酸根的氧化鹽浴配方,，因此完成了環(huán)保的QPQ技術(shù)開發(fā)的全過程,。同時，工研所能為客戶提供詳細技術(shù)資料,，成套工藝方案,，設(shè)備圖紙，成套專業(yè)設(shè)備（根據(jù)客戶實際需求設(shè)計咨詢）,，長期供應(yīng)生產(chǎn)用鹽,，技術(shù)咨詢，現(xiàn)場咨詢服務(wù),，幫助客戶達到穩(wěn)定投產(chǎn),，并實行終身技術(shù)服務(wù)。QPQ表面處理可以提高刀具的抗磨損性能,。

氣門的作用是是專門負責(zé)向汽車發(fā)動機內(nèi)輸入空氣并派出燃燒后的廢氣,，氣門是在高溫狀態(tài)下工作的零件，因此氣門除了選用熱強鋼材料外,，還要注意氣門的接觸面是一個危險區(qū)域,，該區(qū)域要求耐熱蝕、熱疲勞,、耐磨損,，因此必須進行表面強化。較早的表面強化技術(shù)是采用鍍硬鉻，現(xiàn)在氣門材料常用4Cr9Si2鋼,、40Cr以及5Cr21Mn9Ni4N,，比較試驗表明，40Cr鋼氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門經(jīng)工研所QPQ處理后,，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍,，并成功地解決了六價鉻的公害問題。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以提高刀具的加工精度,。鹽浴液體氮化QPQ替代鍍鉻

QPQ表面處理可以改善刀具的切削表面粗糙度,。專業(yè)QPQ白亮層

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)，是一種針對金屬表面的處理工藝,，通過將零件浸入高溫的軟氮化槽中使氮,、碳和少量氧擴散到金屬表面從而形成復(fù)合層。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)通過在金屬表面形成一層淬火層和極硬的奧氏體組織（化合物層）,，使得處理后的零件表面具有出色的耐磨性,。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后的零件表面形成的氮化物層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和抗腐蝕性，能夠有效防止零件表面受到腐蝕,，該特性使QPQ處理后的零件在潮濕,、腐蝕性環(huán)境下依然能夠保持良好的性能，并延長其在惡劣環(huán)境中的使用壽命,。QPQ技術(shù)在耐磨性,、耐腐蝕性和尺寸穩(wěn)定性方面具有明顯優(yōu)勢，適用于各種鋼和鐵制部件,，同時,，QPQ不會明顯改變零件尺寸，因此非常適合公差要求嚴格的零件,。專業(yè)QPQ白亮層