銷軸的主要材質(zhì)是42CrMo,，它是履帶式起重機的主要連接部件，由于在各工地專場時經(jīng)常進行敲擊拆裝,，所以在使用過程中通常會承受較大的動載荷作用,，易發(fā)生磕碰、磨損,、銹蝕,。在這種條件下，常規(guī)的防銹措施根本無法滿足要求,，因此對該部位的防腐性能提出了較高的要求,。QPQ處理工藝是金屬表面改性強化技術之一，在進行普通熱處理后,，表面硬度為240HV,，然而在工研所QPQ處理后的表面硬度約750HV，同時,，工研所QPQ處理后的總滲層厚度可達200μm,，其中擴散層厚度約100μm，其余為化合物層,，表面還存在深度約為3.6μm的Fe3O4氧化膜,。QPQ表面處理可以使刀具具有更高的切削精度,。機床QPQ疏松層

經(jīng)由工研所的QPQ表面復合處理技術處理后的產(chǎn)品形成的氮化層具有優(yōu)異的硬度和耐磨性，能有效延長零部件的使用壽命,，表面形成致密的氮化層,，提供了優(yōu)異的抗腐蝕性能，適用于惡劣環(huán)境下的使用,。QPQ處理不僅提高了表面硬度,，還有助于改善材料的疲勞強度和耐久性、保持尺寸穩(wěn)定,，與其他表面處理方法相比,，QPQ處理對零部件尺寸變化的影響較小，有利于保持高精度要求,。相對于其他表面處理方法,，QPQ處理的成本相對較低，同時提供了更長的使用壽命,，節(jié)約了維護和更換成本,。QPQ處理過程中不涉及有毒化學物質(zhì)，減少了對環(huán)境的影響,，符合環(huán)保要求,。適用于多種金屬材料，如鋼鐵,、鋁合金等,，可廣泛應用于汽車、機械制造等領域,。機床QPQ疏松層成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術可以有效地提高刀具的切削精度,。

工研所的QPQ表面復合處理技術，是一種針對金屬表面的處理工藝,，通過將零件浸入高溫的軟氮化槽中使氮,、碳和少量氧擴散到金屬表面從而形成復合層。工研所的QPQ表面復合處理技術通過在金屬表面形成一層淬火層和極硬的奧氏體組織（化合物層）,，使得處理后的零件表面具有出色的耐磨性,。工研所的QPQ表面復合處理技術處理后的零件表面形成的氮化物層具有良好的化學穩(wěn)定性和抗腐蝕性，能夠有效防止零件表面受到腐蝕,，該特性使QPQ處理后的零件在潮濕,、腐蝕性環(huán)境下依然能夠保持良好的性能，并延長其在惡劣環(huán)境中的使用壽命,。QPQ技術在耐磨性,、耐腐蝕性和尺寸穩(wěn)定性方面具有明顯優(yōu)勢，適用于各種鋼和鐵制部件，同時,，QPQ不會明顯改變零件尺寸,，因此非常適合公差要求嚴格的零件。

工研所低溫QPQ處理技術在航空航天,、新能源等高精尖領域應用廣,，該技術在可以提升硬度的同時幾乎不破壞其耐腐蝕性以及極小的變形，對于密封圈,、墊圈等變形尺寸要求高的零件,，該工藝是較好的選擇。常規(guī)QPQ氮化工藝處理溫度通常在500℃以上,，這樣會造成一些回火或調(diào)質(zhì)溫度低的碳鋼或合金鋼的心部硬度降低,，從而影響其零件的整體性能，如抗拉強度等,。奧氏體不銹鋼由于含碳量很低,，無法通過相變進行強化，常規(guī)的QPQ技術雖然可以大幅度提高其耐磨性能,，但由于溫度過高,，導致CrN的大量析出,，嚴重損害了不銹鋼的耐蝕性能,。當采用較低的溫度來處理時，可以在奧氏體不銹鋼表面生成“S”相,，在不降低耐蝕性能的同時大幅度提高其耐磨性能,。有些高速鋼、模具鋼等零件采用現(xiàn)有QPQ處理后會出現(xiàn)化合物層崩缺的現(xiàn)象,，因此不敢長時間進行氮化處理,，但當處理溫度降低以后，隨著氮原子的活性降低,，化合物形成需要的時間更長,，可以進行更長的氮化處理以提高擴散層的深度。QPQ表面處理可以減少刀具的切削力,。

工研所的QPQ技術是通過在高溫（400~650℃）下對工件進行氮化和氧化處理,，使金屬表面形成一層高硬度的氮化物層，通常碳鋼材料可形成10-20μm的白亮層,，不銹鋼,、模具鋼可形成100μm左右的擴散層。該技術在相變溫度以下處理具有微變形的特性,，獨有的氧化工序可以分解氮化鹽,，使其達到國家排放標準，具有環(huán)保環(huán)保的特性。工研所的QPQ表面復合處理技術應用行業(yè)非常廣,，例如在汽車,、摩托車、機車,、紡織機械,、工程機械、石油機械,、化工機械,、機床、儀器儀表,、照相機,、齒輪、模具,、工具各行各業(yè)均有應用,。QPQ表面處理可以提高刀具的熱穩(wěn)定性，減少熱變形的可能性,。表面處理QPQ廢渣

經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削穩(wěn)定性,。機床QPQ疏松層

海洋油氣田的開發(fā)開采環(huán)境和工況極其惡劣，因此要求井下工具具有很高的強度和高耐磨,、優(yōu)良自潤滑性,、耐腐蝕和耐沖蝕等綜合性能，氣相沉積,、電鍍鎢合金,、QPQ鹽浴復合處理等技術都可以提高表面硬度，但是又有各自的適應特性,，氣相沉積技術在提高工具耐磨和耐沖擊性能具有明顯的優(yōu)勢,，電鍍鎢合金技術在提高工件的耐蝕性能上占明顯優(yōu)勢，而工研所QPQ鹽浴復合處理技術不僅在耐磨和耐沖蝕性具有優(yōu)勢,，同時,，還適合解決不銹鋼螺紋黏扣和金屬密封等問題。機床QPQ疏松層