成都工具研究所的QPQ表面復合處理技術(shù)處理的產(chǎn)品具有高硬度、高抗蝕,、高耐磨,、微變形、無污染等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑,、磷化、鍍鉻,、氣體滲氮,、離子滲氮、滲碳等常規(guī)工藝,。經(jīng)由QPQ處理提高了零部件的表面質(zhì)量和性能,，提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量和競爭力。QPQ處理作為一種成熟的表面處理技術(shù),，具有可靠性高,、效果穩(wěn)定等優(yōu)點。處理過程相對簡單,，易于控制,，適用于批量生產(chǎn)和大規(guī)模應用。工研所提供QPQ全套服務,，從技術(shù)支持到設(shè)備提供,，亦承接外協(xié)加工。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削穩(wěn)定性和切削精度,。表面防護QPQ硫氮碳共滲

相較于原有的QPQ技術(shù),，成都工具研究所有限公司研發(fā)的新一代的QPQ鹽浴復合處理技術(shù)的化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上，并且成都工具研究所配備有多套QPQ設(shè)備,、全套先進檢驗設(shè)備,，如金相顯微鏡、維氏硬度計,、鹽霧試驗機,、SEM掃描電鏡、X射線衍射儀,、拋光設(shè)備等,，可長期承接外協(xié)加工業(yè)務。產(chǎn)品經(jīng)過QPQ技術(shù)處理后,，具有高硬度,、高抗蝕,、高耐磨、微變形,、環(huán)保等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑、磷化,、鍍鉻,、氣體滲氮、離子滲氮,、滲碳等常規(guī)工藝,。航空航天QPQ廢水QPQ表面處理是一種經(jīng)濟高效的刀具表面改性方法。

氣門的作用是是專門負責向汽車發(fā)動機內(nèi)輸入空氣并派出燃燒后的廢氣,，氣門是在高溫狀態(tài)下工作的零件,，因此氣門除了選用熱強鋼材料外，還要注意氣門的接觸面是一個危險區(qū)域,，該區(qū)域要求耐熱蝕,、熱疲勞、耐磨損,，因此必須進行表面強化,。較早的表面強化技術(shù)是采用鍍硬鉻，現(xiàn)在氣門材料常用4Cr9Si2鋼,、40Cr以及5Cr21Mn9Ni4N,，比較試驗表明，40Cr鋼氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門經(jīng)工研所QPQ處理后,，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍,，并成功地解決了六價鉻的公害問題。

工研所QPQ表面復合處理技術(shù)中的“QPQ”是“Quench-Polish-Quench的縮寫,。它是在作了鹽浴復合處理以后,，為了改善工件表面的粗糙度，可以對工件表面進行一次拋光,，然后再在鹽浴中作一次氧化,。這對精密零件和表面粗糙度要求較好的工件來說是非常必要的。因此QPQ技術(shù)應該說是上述鹽浴復合處理技術(shù)的完善和發(fā)展?，F(xiàn)在把兩種技術(shù)結(jié)合起來統(tǒng)稱為QPQ技術(shù),。這項技術(shù)主要用于要求高耐磨、高耐蝕,、耐疲勞,、微變形的各種鋼、鑄鐵及鐵基粉末冶金件,。它常常用來代替滲碳淬火,、高頻感應淬火,、離子滲氮,、軟氮化等熱處理和表面強化技術(shù),，以提高耐磨、耐疲勞性能,，特別是用來解決硬化變形技術(shù)難題,。也用來代替發(fā)黑、鍍鉻,、鍍硬鉻,、鍍鎳等表面防護技術(shù)，以便大幅度提高耐蝕性或降低生產(chǎn)成本,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以使刀具具備更好的切削性能,。

工研所的QPQ技術(shù)是通過在高溫（400~650℃）下對工件進行氮化和氧化處理，使金屬表面形成一層高硬度的氮化物層,，通常碳鋼材料可形成10-20μm的白亮層,，不銹鋼、模具鋼可形成100μm左右的擴散層,。該技術(shù)在相變溫度以下處理具有微變形的特性,，獨有的氧化工序可以分解氮化鹽，使其達到國家排放標準,，具有環(huán)保環(huán)保的特性,。工研所的QPQ表面復合處理技術(shù)應用行業(yè)非常廣，例如在汽車,、摩托車,、機車、紡織機械,、工程機械,、石油機械、化工機械,、機床,、儀器儀表、照相機,、齒輪,、模具、工具各行各業(yè)均有應用,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗疲勞性能,，延長刀具的使用壽命。航空航天QPQ廢水

成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以使刀具具有更好的耐用性和可靠性,。表面防護QPQ硫氮碳共滲

工研所的QPQ表面復合處理技術(shù)是一種針對金屬表面的處理工藝,，處理后的產(chǎn)品具有高硬度,、高抗蝕、高耐磨,、微變形,、無污染等優(yōu)良特性，可替代發(fā)黑,、磷化,、鍍鉻、氣體滲氮,、離子滲氮,、滲碳等常規(guī)工藝。這是一種環(huán)保的工藝,，因為它不使用有毒化學品,，也不產(chǎn)生有害廢物。該工藝還可以優(yōu)化能效,，減少對環(huán)境的總體影響,。QPQ技術(shù)相比傳統(tǒng)的熱處理方法更加節(jié)能高效，并且QPQ技術(shù)在處理過程中實現(xiàn)了節(jié)能減排,，對廢氣,、廢水、廢渣進行中和處理再排放,，使處理過程更加環(huán)保,。表面防護QPQ硫氮碳共滲