工研所低溫QPQ處理技術(shù)在航空航天,、新能源等高精尖領域應用廣,，該技術(shù)在可以提升硬度的同時幾乎不破壞其耐腐蝕性以及極小的變形，對于密封圈,、墊圈等變形尺寸要求高的零件,，該工藝是較好的選擇,。常規(guī)QPQ氮化工藝處理溫度通常在500℃以上，這樣會造成一些回火或調(diào)質(zhì)溫度低的碳鋼或合金鋼的心部硬度降低,，從而影響其零件的整體性能,，如抗拉強度等,。奧氏體不銹鋼由于含碳量很低，無法通過相變進行強化,，常規(guī)的QPQ技術(shù)雖然可以大幅度提高其耐磨性能,，但由于溫度過高，導致CrN的大量析出,，嚴重損害了不銹鋼的耐蝕性能,。當采用較低的溫度來處理時，可以在奧氏體不銹鋼表面生成“S”相,，在不降低耐蝕性能的同時大幅度提高其耐磨性能,。有些高速鋼、模具鋼等零件采用現(xiàn)有QPQ處理后會出現(xiàn)化合物層崩缺的現(xiàn)象,，因此不敢長時間進行氮化處理，但當處理溫度降低以后,，隨著氮原子的活性降低,，化合物形成需要的時間更長，可以進行更長的氮化處理以提高擴散層的深度,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以提高刀具的加工精度,。新能源QPQ鹽浴復合處理

工研所QPQ表面復合處理技術(shù)中的“QPQ”是“Quench-Polish-Quench的縮寫。它是在作了鹽浴復合處理以后,，為了改善工件表面的粗糙度,，可以對工件表面進行一次拋光，然后再在鹽浴中作一次氧化,。這對精密零件和表面粗糙度要求較好的工件來說是非常必要的,。因此QPQ技術(shù)應該說是上述鹽浴復合處理技術(shù)的完善和發(fā)展。現(xiàn)在把兩種技術(shù)結(jié)合起來統(tǒng)稱為QPQ技術(shù),。這項技術(shù)主要用于要求高耐磨,、高耐蝕、耐疲勞,、微變形的各種鋼,、鑄鐵及鐵基粉末冶金件。它常常用來代替滲碳淬火,、高頻感應淬火,、離子滲氮、軟氮化等熱處理和表面強化技術(shù),，以提高耐磨,、耐疲勞性能，特別是用來解決硬化變形技術(shù)難題,。也用來代替發(fā)黑,、鍍鉻、鍍硬鉻、鍍鎳等表面防護技術(shù),，以便大幅度提高耐蝕性或降低生產(chǎn)成本,。鄭州QPQQPQ表面處理是一種經(jīng)濟高效的刀具表面改性方法。

相較于原有的QPQ技術(shù),，成都工具研究所有限公司研發(fā)的新一代的QPQ鹽浴復合處理技術(shù)的化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,，并且成都工具研究所配備有多套QPQ設備、全套先進檢驗設備,，如金相顯微鏡,、維氏硬度計、鹽霧試驗機,、SEM掃描電鏡,、X射線衍射儀、拋光設備等,，可長期承接外協(xié)加工業(yè)務,。產(chǎn)品經(jīng)過QPQ技術(shù)處理后，具有高硬度,、高抗蝕,、高耐磨、微變形,、環(huán)保等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑、磷化,、鍍鉻,、氣體滲氮、離子滲氮,、滲碳等常規(guī)工藝,。

QPQ表面復合處理技術(shù)是一種針對金屬表面的處理工藝，能夠有效提高材料表面硬度,、耐磨性和抗疲勞性能,，并且因工藝、設備簡單易行而被廣泛應用,。利用QPQ鹽中的有效組分在合金鋼表面發(fā)生分解,、吸附、擴散,，從而改變合金鋼表面化學成分及相組成以提高合金鋼表面性能,。然而，高溫長時間的工藝條件易造成工件變形,，組織粗化以及對不銹鋼耐蝕性的降低,。因此,，工研所研發(fā)出了可在低溫進行表面處理的新一代QPQ表面處理技術(shù)，化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗振性能,，減少切削震動。

不銹鋼分為奧氏體不銹鋼,、馬氏體不銹鋼以及鐵素體不銹鋼,，適用于室外潮濕環(huán)境，具有很強耐腐蝕性能的304屬于奧氏體不銹鋼,。奧氏體不銹鋼由于含碳量低,，是不能通過熱處理來提高硬度的，如果表面要進行硬化處理,，可以通過低溫離子滲氮處理（QPQ）,，304不銹鋼中的鉻和氮元素有較好的親和力，可以在氮化過程中生成彌散分布的氮化物起到硬化作用,，成都工具研究所QPQ表面復合處理技術(shù)處理后的維氏硬度可達1000HV,，同時還能保持不銹鋼的耐腐蝕性能。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削穩(wěn)定性和切削精度,。活塞環(huán)QPQ表面強化

QPQ表面處理可以提高刀具的抗沖擊性能,。新能源QPQ鹽浴復合處理

通常,，我們采用中性鹽霧試驗來評估零件的防腐蝕性能，這一測試方法能夠模擬零件在潮濕,、含鹽環(huán)境中的耐腐蝕表現(xiàn),。在標準鹽霧實驗環(huán)境中，氯化鈉作為主要的鹽類成分,，扮演著至關重要的角色,。氯化鈉是一種強電解質(zhì)，具有極強的吸濕性,，一旦與水接觸,，便會迅速且完全地電離為氯離子和鈉離子。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕過程,，實質(zhì)上是氯離子發(fā)揮其強烈的穿透能力所致,。由于氯離子的半徑相對較小，它能夠輕易地穿透金屬表面的氧化層或保護層,，進而與內(nèi)部的金屬基體發(fā)生電化學反應,。這一反應會逐步侵蝕金屬，導致金屬材料表面的破壞,。中性鹽霧試驗正是通過模擬這種環(huán)境,，來檢測零件在長時間暴露于鹽霧中的耐腐蝕性能,，從而確保零件在實際使用中的耐久性和可靠性。新能源QPQ鹽浴復合處理