工研所QPQ處理以后一般情況下工件表面粗糙度都稍有變化,，即變得稍粗糙一些,，但這種變化對(duì)絕大多數(shù)機(jī)械零件或機(jī)械產(chǎn)品來說是比較小的，既不影響使用,，也不影響美觀,，因此一般零件都把QPQ處理技術(shù)作為結(jié)束的一道工序，即以后不再作任何加工或處理,。一般來說零件的原始表面粗糙度值越大，則QPQ處理后表面粗糙度變化越小,，反之,，零件的原始表面粗糙度值越小，這種影響越大,。當(dāng)工件表面粗糙度大到一定值以后,，處理后工件表面粗糙度變化越小，當(dāng)零件表面粗糙度值達(dá)到15μm時(shí),，則幾乎對(duì)表面粗糙度沒有影響,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗磨性和耐蝕性。高精度QPQ化學(xué)穩(wěn)定性

成都工具研究所在原有QPQ技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)了深層QPQ技術(shù),，化合物層深度更大,，由原有的15~20μm增加到30~40μm以上。該技術(shù)可明顯提高材料的力學(xué)性能和抗蝕性,。與其他表面處理方法相比,，工件具有更高的耐疲勞強(qiáng)度,，能夠明顯提高工件的耐磨性能。工件表面硬度得到提升,，提高了工件的耐用性和使用壽命,，且具有更高的耐腐蝕性。QPQ處理能夠保持尺寸穩(wěn)定,，與其他表面處理方法相比,，QPQ處理對(duì)零部件尺寸變化的影響較小，有利于保持高精度要求,。航空航天QPQ替代軟氮化成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以使刀具表面更加光滑,，減少摩擦阻力。

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)的關(guān)鍵是環(huán)保的鹽浴配方,，曾由德國(guó)公司壟斷,，當(dāng)時(shí)還屬于機(jī)械部成都工具研究所的研究員們經(jīng)過十多年的不懈努力，自主開發(fā)了這項(xiàng)新技術(shù),，并已在中國(guó)大面積推廣,，取得了很好的社會(huì)效益，使中國(guó)在金屬鹽浴表面強(qiáng)化改性技術(shù)領(lǐng)域達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平,。他們從事的研究工作當(dāng)年為“九五”國(guó)家重點(diǎn)推廣項(xiàng)目,，在替代國(guó)外引進(jìn)技術(shù)，提高產(chǎn)品的耐磨性和耐蝕性,，解決產(chǎn)品變形難題,，以及消除環(huán)境污染等方面，具有廣泛的應(yīng)用前景,，已經(jīng)成為中國(guó)發(fā)展汽車摩托車等產(chǎn)業(yè)不可缺少的新技術(shù),。

產(chǎn)品經(jīng)工研所QPQ處理后，在表面會(huì)形成一層氮化層,，為保證產(chǎn)品質(zhì)量合格,，會(huì)對(duì)同材質(zhì)同狀態(tài)的樣塊或產(chǎn)品進(jìn)行滲層深度、致密度以及滲氮層氮化物級(jí)別判定的金相檢測(cè),，通常有金相法和顯微硬度法來確定擴(kuò)散層的深度,，金相法相較于硬度法簡(jiǎn)單便捷，對(duì)于鑄鐵件,、碳鋼件,、合金鋼鐵件等材料使用硒酸腐蝕，對(duì)于不銹鋼,，模具鋼等材料使用硝酸酒精腐蝕劑腐蝕,。在顯微鏡下觀察，從表面計(jì)算到針狀氮化物終了處或與心部有明顯差別處作為總滲層深度,，除去化合物深度即為擴(kuò)散層深度,。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削穩(wěn)定性和切削精度,。

達(dá)克羅表面處理技術(shù)是一種防腐蝕涂層技術(shù)，主要用于金屬制品的表面保護(hù),。它采用化學(xué)鍍的方法,，將一層具有防腐蝕性能的無機(jī)鍍層均勻地覆蓋在金屬表面。這種鍍層主要由超細(xì)鱗片狀鋅,、鋁和鉻等組成,，由于片狀鋅、鋁層狀重疊,，阻礙了水,、氧等腐蝕介質(zhì)與鋼鐵零件的接觸，同時(shí)在達(dá)克羅的處理過程中,，鉻酸與鋅,、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成致密的鈍化膜,，這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能,，該工藝對(duì)螺栓固件的應(yīng)用較廣。該技術(shù)主要用于防腐蝕保護(hù),，而膜層本省的硬度不高,，不具備一定強(qiáng)度的耐磨性。而工研所QPQ技術(shù)在提高金屬制品的表面硬度和耐磨性的同時(shí),，依靠表面的氧化膜和氮化物層可大幅度提高工件的防腐能力,，它更多地用于提高金屬制品的硬度和耐磨性以及防腐性。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)在刀具行業(yè)內(nèi)享有很高的聲譽(yù),。不銹鋼QPQ

QPQ表面處理可以顯著提高刀具的硬度和耐磨性,。高精度QPQ化學(xué)穩(wěn)定性

工研所的QPQ技術(shù)是通過在高溫（400~650℃）下對(duì)工件進(jìn)行氮化和氧化處理，使金屬表面形成一層高硬度的氮化物層,，通常碳鋼材料可形成10-20μm的白亮層,，不銹鋼、模具鋼可形成100μm左右的擴(kuò)散層,。該技術(shù)在相變溫度以下處理具有微變形的特性，獨(dú)有的氧化工序可以分解氮化鹽,，使其達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),，具有環(huán)保環(huán)保的特性。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)應(yīng)用行業(yè)非常廣,，例如在汽車,、摩托車、機(jī)車,、紡織機(jī)械,、工程機(jī)械,、石油機(jī)械、化工機(jī)械,、機(jī)床,、儀器儀表、照相機(jī),、齒輪,、模具、工具各行各業(yè)均有應(yīng)用,。高精度QPQ化學(xué)穩(wěn)定性