在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中,，活塞桿是連接活塞和曲軸的關(guān)鍵部位,，它承受著活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的巨大力量,，并將這些力量轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)汽車前進(jìn),，因此，它要求有較高的耐磨性和良好的耐蝕性,。原來一般采用鍍硬鉻來增加表面的耐蝕性和耐磨性,，但是鍍鉻的六價(jià)鉻離子嚴(yán)重污染環(huán)境，因此采用環(huán)保的工研所QPQ工藝方法,，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍,，耐蝕性比鍍硬鉻高20倍，同時(shí)通過鹽霧試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工研所QPQ處理后的活塞桿具有良好的耐蝕性,，因此可以用工研所QPQ技術(shù)代替鍍硬鉻,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗磨損性能。環(huán)保QPQ疏松層

氣門的作用是是專門負(fù)責(zé)向汽車發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)輸入空氣并派出燃燒后的廢氣,，氣門是在高溫狀態(tài)下工作的零件,，因此氣門除了選用熱強(qiáng)鋼材料外，還要注意氣門的接觸面是一個(gè)危險(xiǎn)區(qū)域,，該區(qū)域要求耐熱蝕,、熱疲勞、耐磨損,，因此必須進(jìn)行表面強(qiáng)化,。較早的表面強(qiáng)化技術(shù)是采用鍍硬鉻,，現(xiàn)在氣門材料常用4Cr9Si2鋼、40Cr以及5Cr21Mn9Ni4N,，比較試驗(yàn)表明,，40Cr鋼氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門經(jīng)工研所QPQ處理后，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍,，并成功地解決了六價(jià)鉻的公害問題,。金屬表面QPQ熱處理QPQ表面處理可以提高刀具的耐熱性能，使其適用于高溫切削加工,。

45鋼為碳素結(jié)構(gòu)用鋼,，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板,、梢子,、導(dǎo)柱等，但須熱處理,。45鋼本身的硬度大概在197HV左右,，工研所常規(guī)QPQ處理后硬度值為650HV，深層QPQ處理后的硬度值可達(dá)1000HV,，45鋼本身易生銹,，常規(guī)QPQ處理后的平均生銹時(shí)間是85.3h，深層QPQ處理后的生銹時(shí)間延長至151.3h,。所以45鋼經(jīng)過工研所QPQ技術(shù)處理后,，特別是深層QPQ處理后，試樣可以獲得較高的表面硬度和良好的表面滲氮組織,，同時(shí)試樣具有良好的耐磨性,，在較低載荷的試驗(yàn)條件下，隨著載荷的增加試樣的摩擦系數(shù)可以保持一定的穩(wěn)定性,。

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種針對(duì)金屬表面的處理工藝,，處理后的產(chǎn)品具有高硬度、高抗蝕,、高耐磨,、微變形、無污染等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑,、磷化、鍍鉻,、氣體滲氮,、離子滲氮、滲碳等常規(guī)工藝,。這是一種環(huán)保的工藝,，因?yàn)樗皇褂糜卸净瘜W(xué)品,，也不產(chǎn)生有害廢物。該工藝還可以優(yōu)化能效,，減少對(duì)環(huán)境的總體影響,。QPQ技術(shù)相比傳統(tǒng)的熱處理方法更加節(jié)能高效，并且QPQ技術(shù)在處理過程中實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排,，對(duì)廢氣,、廢水、廢渣進(jìn)行中和處理再排放,，使處理過程更加環(huán)保,。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的抗腐蝕性能。

工研所QPQ處理以后一般情況下工件表面粗糙度都稍有變化,，即變得稍粗糙一些,，但這種變化對(duì)絕大多數(shù)機(jī)械零件或機(jī)械產(chǎn)品來說是比較小的，既不影響使用,，也不影響美觀,，因此一般零件都把QPQ處理技術(shù)作為結(jié)束的一道工序，即以后不再作任何加工或處理,。一般來說零件的原始表面粗糙度值越大,，則QPQ處理后表面粗糙度變化越小，反之,，零件的原始表面粗糙度值越小,，這種影響越大。當(dāng)工件表面粗糙度大到一定值以后,，處理后工件表面粗糙度變化越小,，當(dāng)零件表面粗糙度值達(dá)到15μm時(shí)，則幾乎對(duì)表面粗糙度沒有影響,。QPQ表面處理可以提高刀具的切削速度，提高生產(chǎn)效率,。高耐蝕QPQ廢渣

成都工具研究所有限公司利用QPQ表面處理技術(shù),，使刀具具有更長的使用壽命。環(huán)保QPQ疏松層

工研所QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)在汽車,、摩托車,、紡織機(jī)械、輕化工機(jī)械,、工程機(jī)械,、農(nóng)業(yè)機(jī)械、儀器儀表,、機(jī)床,、齒輪,、工具、具等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用前景,。隨著現(xiàn)代機(jī)器制造業(yè)的發(fā)展,，對(duì)金屬材料的性能提出了更高的要求，另一方面由于在環(huán)保方面的嚴(yán)格限制,，很多老的污染環(huán)境的表面強(qiáng)化和防腐技術(shù)紛紛被淘汰,。在這種形勢(shì)下，環(huán)保的低溫鹽浴復(fù)合處理技術(shù)——QPQ更符合當(dāng)下的需求,。當(dāng)年,，這種技術(shù)不僅原料無毒，并且做到了全工藝過程環(huán)保,，因此獲得德國環(huán)保獎(jiǎng),。同時(shí)這種新的表面強(qiáng)化改性技術(shù)比普通常規(guī)強(qiáng)化方法可以成數(shù)量級(jí)地提高金屬表面的耐磨性和耐蝕性。環(huán)保QPQ疏松層