成都工具研究所的QPQ表面復合處理技術(shù)處理的產(chǎn)品具有高硬度、高抗蝕、高耐磨,、微變形,、無污染等優(yōu)良特性，可替代發(fā)黑,、磷化,、鍍鉻、氣體滲氮,、離子滲氮,、滲碳等常規(guī)工藝。經(jīng)由QPQ處理提高了零部件的表面質(zhì)量和性能,，提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量和競爭力,。QPQ處理作為一種成熟的表面處理技術(shù)，具有可靠性高,、效果穩(wěn)定等優(yōu)點,。處理過程相對簡單，易于控制,，適用于批量生產(chǎn)和大規(guī)模應用,。工研所提供QPQ全套服務，從技術(shù)支持到設備提供,，亦承接外協(xié)加工,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以使刀具具有更好的耐用性和可靠性。航空航天QPQ產(chǎn)品

齒輪在各類機械設備中的使用過程中,，常常面臨著重載荷,、高磨損以及高疲勞的嚴苛服役特性。這些特性要求齒輪材料必須具備良好的高韌性,、高耐磨性和高疲勞強度,，以確保其長期穩(wěn)定運行。經(jīng)過工研所QPQ表面符合處理技術(shù)的處理后,，齒輪樣件的表面會形成一層由氮化物,、碳化物及氧化物組成的混合強化層。這一強化層不僅明顯提升了零構(gòu)件的表面硬度,、耐磨性和耐蝕性,，而且能夠保留芯部原有的良好韌性。更為可貴的是,，經(jīng)過QPQ處理的工件幾乎不會發(fā)生變形,，從而確保了齒輪在復雜工況下的高精度和可靠性。摩托車QPQ鹽霧經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削效果和壽命,。

工研所QPQ表面復合處理技術(shù)中的“QPQ”是“Quench-Polish-Quench的縮寫,。它是在作了鹽浴復合處理以后,，為了改善工件表面的粗糙度，可以對工件表面進行一次拋光,，然后再在鹽浴中作一次氧化,。這對精密零件和表面粗糙度要求較好的工件來說是非常必要的。因此QPQ技術(shù)應該說是上述鹽浴復合處理技術(shù)的完善和發(fā)展?，F(xiàn)在把兩種技術(shù)結(jié)合起來統(tǒng)稱為QPQ技術(shù),。這項技術(shù)主要用于要求高耐磨、高耐蝕,、耐疲勞,、微變形的各種鋼、鑄鐵及鐵基粉末冶金件,。它常常用來代替滲碳淬火,、高頻感應淬火、離子滲氮,、軟氮化等熱處理和表面強化技術(shù),，以提高耐磨、耐疲勞性能,，特別是用來解決硬化變形技術(shù)難題,。也用來代替發(fā)黑、鍍鉻,、鍍硬鉻,、鍍鎳等表面防護技術(shù)，以便大幅度提高耐蝕性或降低生產(chǎn)成本,。

H13作為應用較為廣且具有代表性的熱作模具鋼,，在高溫下因擁有較高的熱硬性、沖擊韌性,、耐磨性以及切削加工性,，所以通常應用于熱擠壓和壓鑄模具的制造。由于H13模具鋼在服役過程中表面會受到一定程度的磨損與腐蝕,，所以利用表面技術(shù)來提高H13模具鋼的性能,，延長使用壽命具有重要的意義。經(jīng)過工研所QPQ處理后,，表面硬度增加,，由基體的490HV增加到1100HV，且磨損失重量不到基體的十分之一,，造成該現(xiàn)象的原因是經(jīng)過QPQ工藝處理后,，CrN和Fe2~3N等高硬度、高耐磨氮化物以及低摩擦系數(shù)Fe3O4形成于H13模具鋼表面,，使其表現(xiàn)出良好的抗磨損性能,。QPQ表面處理可以增加刀具的表面硬度,，提高其抗磨損能力,。

氣體滲氮是在含有活性氮,、碳原子的氣氛中進行低溫氮、碳共滲從而獲得以氮為主的氮碳共滲層,。氣體氮化的常用溫度為560-570℃,，在該溫度下氮化層硬度值高，氮化時間通常為2-3h,，隨著時間延長,，氮化層深度增加緩慢。相較于QPQ處理工藝,，雖然氣體滲氮在耐磨性方面表現(xiàn)良好,，但是它的生產(chǎn)周期太長，且必須采用特殊的滲氮鋼,，表面生成的Fe2N相脆性較大,。工研所QPQ技術(shù)成產(chǎn)周期短，適用鋼種廣,，且表面生成韌性較高的Fe2~3N相,，同時由于工件幾乎不變形，處理后不必進行磨加工,。特別是原來以抗蝕為目的的氣體滲氮,，采用工研所QPQ技術(shù)以后，耐蝕性會有很大提高,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗沖擊性能,。凸輪軸QPQ擴散層

QPQ表面處理可以提高刀具的切削速度，提高生產(chǎn)效率,。航空航天QPQ產(chǎn)品

磷化處理時通過在金屬表面形成一層磷化物膜來防止金屬與外界環(huán)境中的氧氣,、水和其它化學物質(zhì)接觸，從而提高金屬的耐腐蝕性能,。然而磷化處理過程可能會產(chǎn)生一些有害物質(zhì),，例如廢水和廢氣中的重金屬離子和硝酸鹽，這對環(huán)境造成一定的污染,。工研所QPQ技術(shù)是一種熱處理表面改性技術(shù),，在工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復合，在滲層組織上是氮化物層和氧化物層的復合,，在滲層性能上是耐磨性和防腐性的復合,。經(jīng)過硫酸銅溶液腐蝕、露天放置以及鹽霧試驗進行耐蝕性能的比較,，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過工研所QPQ處理的工件耐蝕性更優(yōu),，同時工研所QPQ技術(shù)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣,、廢水、廢渣經(jīng)處理后均滿足國家標準,。航空航天QPQ產(chǎn)品