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金屬加工液是金屬加工過(guò)程中,用于潤(rùn)滑,、冷卻加工工件、刀具或磨具的,。為了提高加工效率、工件精度和表面質(zhì)量,、延長(zhǎng)刀具,、磨具的使用壽命,除了要按照加工條件合理的選擇刀具,、模具材料,、幾何參數(shù),、熱處理規(guī)范和加工量之外,,還要正確的選擇金屬加工液。 一,、什么是金屬切削加工 切削加工是金屬加工的一種工藝方式,,它是利用帶刃口的切削工具(刀具或砂輪)將工件的多余金屬去掉,,從而使工件獲得規(guī)定的形狀、尺寸和表面質(zhì)量成品或半成品的工件,。 金屬切削加工的方法:鋸,、車(chē)、銑,、刨,、磨、鉆,、鉸,、鏜,、攻,、拉,等,。 典型的加工表面:內(nèi)圓,、外圓,、孔隙,、平面,。 按表面質(zhì)量:粗加工,、半精加工,、精加工,、超精加工 表面粗糙度:用以表示加工表面質(zhì)量,,符號(hào)是Ra,單位是μm 按金屬材料可被切削的角度可分為 易切削材料:有色金屬:鋁,、鋁合金,、鎂鋅合金、黃銅,、鉛青銅 普通材料:有色金屬:銅,、青銅,, 黑色金屬:鑄鐵、中低碳鋼 難切削材料: 有色金屬:鈦,、鎳 高合金鋼:耐熱鋼,、高速鋼,、不銹鋼,、 高低碳合金鋼:錳鋼,、鎳鉻鋼,、軸承鋼、碳素鋼,、鎳鉻銅合金鋼 常用的加工刀具 常用的切削工具材料有:高速鋼,、工具鋼,、鈷合金,、燒結(jié)硬質(zhì)合金,、金屬陶瓷、立方氮化硼,、人造金剛石等,。切削液出現(xiàn)問(wèn)題怎么解決,?浙江國(guó)內(nèi)切削液代理商
切削液“只添加不更換”的危害 為了圖省事,,現(xiàn)階段機(jī)械加工行業(yè)大量存在切削液只添加不更換的情況,但殊不知這種添加方式將增加刀具損壞的幾率,,在一定程度上也失去了切削液的潤(rùn)滑保護(hù)刀具的作用,! 研究表明,,新配的切削液的粒徑在0.1μm左右,,但有效成分的乳化液分子團(tuán)分布密度較大,,在18%/μm左右,;在使用過(guò)程中添加切削液新配的切削液,他的粒徑雖然也能夠達(dá)到0.1μm左右,,但存在老化的切削液,,他們的粒徑在0.5μm左右,和新配的切削液一混合,,導(dǎo)致有效成分乳化液分子團(tuán)密度變小,,只有14%/μm,很大程度降低的切削液有效成分乳化液分子團(tuán)的分布密度,,從而提高了刀具破損短刀的風(fēng)險(xiǎn),。 同時(shí),,乳化液分子團(tuán)粒徑變大之后,,不能滲透進(jìn)入納米級(jí)毛細(xì)管中,也就不能在刀—屑接觸區(qū)形成有效地潤(rùn)滑膜,,就會(huì)降低乳化液的冷卻潤(rùn)滑效果。哪里有切削液聯(lián)系方式使用金屬表面油污切削液是否一定要防銹,?
MH類(lèi):油類(lèi) L—MHA純礦物油多用于重載切削,,珩磨(有利于鐵粉沉降) L—MHB脂肪油(或油性添加劑)+礦物油多用于精車(chē)絲杠、滾齒,、剃齒,、拉銷(xiāo) L—MHC非活躍性極壓切削油,,礦物油+非活性極壓添加劑 L—MHD活性極壓切削油,,礦油+反應(yīng)性強(qiáng)的硫系極壓添加劑 L—MHE和L—MHF復(fù)合切削油,,礦油+油性添加劑和極壓添加劑 MA類(lèi):水溶性切削液 L—MAA防銹乳化液(油50—80%) L—MAB防銹潤(rùn)滑乳化液,,具有動(dòng)植物脂肪或長(zhǎng)鏈脂肪酸 L—MAC極壓乳化液含有極壓劑,,攻螺紋、拉削等重載切削 L—MAD極壓乳化液含有極壓劑,,攻螺紋,、拉削等重載切削 L—MAE微乳液(含油10%—30%)工作液乳化顆粒0.1微米以下 L—MAF極壓乳化液,,含極壓劑可用于中重載切削加工 L—MAG化學(xué)合成切削液 L—MAH極壓化學(xué)合成切削液 L—MAI潤(rùn)滑脂及膏與水混合物
根據(jù)工件材料用 (1)一般粗加工時(shí)選用乳化液,;精加工時(shí),,選硫化乳化液。 (2)加工鑄鐵,、鑄鋁等脆性金屬,,為了避免細(xì)小切削堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機(jī)床上難以去除,,一般不用切削液,,但在精加工時(shí),為提高工件表面加工質(zhì)量,,可選用潤(rùn)滑性好,、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液,。 (3)加工有色金屬或銅合金時(shí),,不宜采用含硫的切削液,,以免腐蝕工件。 (4)加工鎂合金時(shí),,不以用切削液,,以免燃燒起火,。必要時(shí)可用壓縮空氣冷卻。 (5)加工難加工材料,,如不銹鋼、耐熱鋼等,,應(yīng)選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液,。進(jìn)口切削液的品牌有哪些,?
冷卻作用是依靠切削液的對(duì)流換熱和汽化把切削熱從固體(刀具,、工件和切屑)帶走,,降低切削區(qū)的溫度,,減少工件變形,保持刀具硬度和尺寸,。切削液的冷卻作用取決于它的熱參數(shù)值,特別是比熱容和熱導(dǎo)率,。此外,,液體的流動(dòng)條件和熱交換系數(shù)也起重要作用,熱交換系數(shù)可以通過(guò)改變表面活性材料和汽化熱大小來(lái)提高,。水具有較高的比熱容和大的導(dǎo)熱率,,所以水基的切削性能要比油基切削液好。改變液體的流動(dòng)條件,,如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷卻效果,,特別對(duì)于對(duì)于冷卻效果差的油基切削液,加大切削液的供液壓力和加大流量,,可有較提高冷卻性能,。在槍鉆深孔和高速滾齒加工中就采用這個(gè)辦法。采用噴霧冷卻使液體易于汽化,,也可明顯提高冷卻效果,。比較好的切削液的品牌有哪些,?寧波比較好的切削液哪里有賣(mài)的
挑選切削液的方法有哪些?浙江國(guó)內(nèi)切削液代理商
精加工切削液的選用 精加工對(duì)工件表面粗糙度和加工精度要求較高,,此時(shí)除了考慮刀具材質(zhì),、工件材料、加工方式之外,,還應(yīng)考慮切削速度的變化,,選用不同性能的金屬切削液。 (1)用于高速鋼刀具精車(chē)或精銑碳素鋼工件時(shí),,切削液應(yīng)具有良好的滲透能力,、良好的潤(rùn)滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度(小于10m/min)下,,由于在切削過(guò)程中主要是機(jī)械磨損,,因此要求切削液具有良好的潤(rùn)滑性和一定的流動(dòng)性,使切削液能很快地滲透到切削區(qū)域,,減少摩擦和粘接,,抑制切屑瘤和鱗刺,從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值,,提高刀具的壽命,,此時(shí)應(yīng)選用10%~15%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。 (2)用硬質(zhì)合金刀具精加工碳素鋼工件時(shí),,可以不用切削液,,也可用10%~25%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。 (3)精加工銅及其合金,、鋁及其合金工件時(shí),,為了得到較低的表面粗糙度值和較高的精度,可選用10%~20%的乳化液,、煤油,。 (4)精加工鑄鐵時(shí),可選用7%~10%的乳化液或煤油,,以降低工件表面粗糙度值,。浙江國(guó)內(nèi)切削液代理商