根據(jù)工件材料用 （1）一般粗加工時(shí)選用乳化液；精加工時(shí),，選硫化乳化液,。 （2）加工鑄鐵、鑄鋁等脆性金屬,，為了避免細(xì)小切削堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機(jī)床上難以去除,，一般不用切削液，但在精加工時(shí),，為提高工件表面加工質(zhì)量,，可選用潤滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液,。 （3）加工有色金屬或銅合金時(shí),，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件,。 （4）加工鎂合金時(shí),，不以用切削液，以免燃燒起火,。必要時(shí)可用壓縮空氣冷卻,。 （5）加工難加工材料，如不銹鋼,、耐熱鋼等,，應(yīng)選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液。切削液使用時(shí)如何狀態(tài)監(jiān)控呢,？切削液技術(shù)指導(dǎo)

冷卻作用是依靠切削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體（刀具,、工件和切屑）帶走，降低切削區(qū)的溫度,，減少工件變形,，保持刀具硬度和尺寸。切削液的冷卻作用取決于它的熱參數(shù)值,，特別是比熱容和熱導(dǎo)率,。此外,，液體的流動(dòng)條件和熱交換系數(shù)也起重要作用，熱交換系數(shù)可以通過改變表面活性材料和汽化熱大小來提高,。水具有較高的比熱容和大的導(dǎo)熱率,，所以水基的切削性能要比油基切削液好。改變液體的流動(dòng)條件,，如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷卻效果,，特別對于對于冷卻效果差的油基切削液，加大切削液的供液壓力和加大流量,，可有較提高冷卻性能,。在槍鉆深孔和高速滾齒加工中就采用這個(gè)辦法。采用噴霧冷卻使液體易于汽化,，也可明顯提高冷卻效果,。怎么切削液代理品牌切削液國產(chǎn)品牌有哪些？

折光儀和酸度計(jì)在切削液的使用上的問題 折光儀已經(jīng)成測量切削液的有效成分標(biāo)志性的儀器,，具有檢測方便,，讀取快速的優(yōu)點(diǎn)，其作用機(jī)理是利用光線測試液體濃度,。對于新液(剛兌水的切削液)測量的值較為準(zhǔn)確,，一般切削液的出廠檢驗(yàn)就是通過它來完成。對于在機(jī)床上使用一段時(shí)間的q切削液的檢測值就不那么準(zhǔn)確了,，這時(shí)候檢測的值只能作為一個(gè)參考,，不能作為評判切削液有沒問題的依據(jù),。大多數(shù)的機(jī)床使用中會(huì)出現(xiàn)液壓油,、導(dǎo)軌油等機(jī)械用油泄漏到切削液中，此時(shí)用折光儀檢測的值虛高,，與真實(shí)值存在差距,，這時(shí)需要檢測人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場工況判斷問題的嚴(yán)重與否，提出適當(dāng)?shù)慕ㄗh,，如清洗液槽添加新鮮的切削液,。 酸度計(jì)是檢測切削液的主要儀器，通過電極放電,，檢測切削液的導(dǎo)電大小,，在轉(zhuǎn)化成pH值，只要周期性檢測的值沒有大的變化,，保持在合適的范圍內(nèi),，切削液都不會(huì)有很大的問題。

在切削加工過程中,工件如果與水和切削液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì)接觸,如與硫,、二氧化硫,、氯離子,、酸、硫化氫,、堿等接觸就會(huì)受到腐蝕,機(jī)床與切削液接觸的部位也會(huì)因此而產(chǎn)生腐蝕,在工件加工后或工序間存放期間,如果切削液沒有一定的防銹能力,工件會(huì)受到空氣中的水分及腐蝕介質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕,造成工件生銹,因此,要求切削液必須具有較好的防銹性能,這是切削液基本的性能之一,。切削油一般都具備一定有防銹能力,如果工序間存放周期不長,可以不加防銹添加劑,因?yàn)樵谇邢饔椭屑尤胧突撬徜^等防銹添加劑會(huì)使切削油的抗磨性能下降,。工業(yè)切削液是不是危險(xiǎn)品,？

金屬加工液是金屬加工過程中，用于潤滑,、冷卻加工工件,、刀具或磨具的。為了提高加工效率,、工件精度和表面質(zhì)量,、延長刀具、磨具的使用壽命,，除了要按照加工條件合理的選擇刀具,、模具材料、幾何參數(shù),、熱處理規(guī)范和加工量之外，還要正確的選擇金屬加工液,。 一,、什么是金屬切削加工 切削加工是金屬加工的一種工藝方式，它是利用帶刃口的切削工具（刀具或砂輪）將工件的多余金屬去掉,，從而使工件獲得規(guī)定的形狀、尺寸和表面質(zhì)量成品或半成品的工件,。 金屬切削加工的方法：鋸,、車、銑,、刨、磨,、鉆,、鉸,、鏜,、攻、拉,，等,。 典型的加工表面：內(nèi)圓、外圓,、孔隙,、平面。 按表面質(zhì)量：粗加工,、半精加工,、精加工、超精加工 表面粗糙度：用以表示加工表面質(zhì)量,，符號(hào)是Ra,單位是μm 按金屬材料可被切削的角度可分為 易切削材料：有色金屬：鋁,、鋁合金、鎂鋅合金,、黃銅,、鉛青銅 普通材料：有色金屬：銅、青銅,， 黑色金屬：鑄鐵,、中低碳鋼 難切削材料： 有色金屬：鈦、鎳 高合金鋼：耐熱鋼,、高速鋼,、不銹鋼、 高低碳合金鋼：錳鋼,、鎳鉻鋼,、軸承鋼、碳素鋼,、鎳鉻銅合金鋼 常用的加工刀具 常用的切削工具材料有：高速鋼,、工具鋼,、鈷合金,、燒結(jié)硬質(zhì)合金,、金屬陶瓷,、立方氮化硼、人造金剛石等,。切削液的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)有哪些,？衢州比較好的切削液類型

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金屬切削液的分類 切削液的種類油基（動(dòng)物油,、植物油,、礦物油）、水基（乳化液、微乳化液,、合成液）,。 分類標(biāo)準(zhǔn) 1 、國際分類標(biāo)準(zhǔn) 國際分類標(biāo)準(zhǔn)ISO 6743/7----1986共有17類品種,，其中8類（MHA——MHH）非水融性金屬加工液,、9類（MAA—MAI）為水融性金屬加工液，這些品種適用于切削,、研磨,、電火花加工、變薄軋延,、極壓,、拔絲、鍛造和軋制等44種各種不同的加工工藝條件,。 2,、國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn) 在我國等效采用ISO 6743/7——1986制定了國家標(biāo)準(zhǔn)GB7631.5—89《潤滑劑有關(guān)產(chǎn)品（L類）的分類第五部分：M組（金屬加工）》以潤滑要求為主的產(chǎn)品是純油類即MH類（還包括MHG脂膏蠟 MHH皂粉末固體潤滑劑或其混合物）以冷卻要求為主是水溶液類即MA類切削液技術(shù)指導(dǎo)