SMT指的是表面貼裝技術(shù),，也被稱為表面組裝技術(shù),，是在印刷電路板PCB的基礎(chǔ)上進(jìn)行元器件貼片加工焊接，簡稱SMT,。是目前電子產(chǎn)品加工焊接當(dāng)下流行的一種工藝,。SMT的基本工藝流程包括錫膏印刷、電子元器件貼裝,、回流焊接,、AOI光學(xué)焊點檢測,、X-ray檢測、維修,、清洗等,，現(xiàn)在電子產(chǎn)品越來越追求小型化，以前的通孔插件方式已經(jīng)無法滿足現(xiàn)狀,，只能采用表面貼裝技術(shù)SMT,。深圳市杰森泰科技有限公司就來介紹一下，SMT貼片加工流程都有哪些,？首先SMT貼片加工基本流程構(gòu)成要素是：錫膏印刷（紅膠印刷）,、SPI、貼片,、首件檢測,、回流焊接、AOI檢測,、X-ray,、返修、清洗,。印刷錫膏：先將要印刷的電路板固定在印刷定位臺上,，然后由印刷機(jī)的前后刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網(wǎng)漏印對應(yīng)PCB焊盤，對漏印均勻的PCB通過傳輸臺輸入下一道工序,。焊膏和貼片都是觸變體,，具有黏性，當(dāng)錫膏印刷機(jī)以一定的速度和角度向前移動時,，對焊膏產(chǎn)生一定的壓力,，推動推動焊膏在刮板前滾動，產(chǎn)生將焊膏注入網(wǎng)孔或漏孔所需的壓力,。焊膏的黏性摩擦力使焊膏在錫膏印刷機(jī)刮板與網(wǎng)板交接處產(chǎn)生切變,，切變力使焊膏的黏性下降，有利于焊膏順利地注入鋼網(wǎng)開孔漏孔,。PCB上MRAK點的位置不要做成對稱的,，那樣才有利于SMT貼片加工。北京電路板貼片加工多少錢一個點

SMT貼片加工中PCB上MARK點的放置,，mark點是使用機(jī)器焊接時用于定位的點,。表貼元件的pcb更需要設(shè)置mark點，因為在大批量生產(chǎn)時,，貼片機(jī)都是操作人員手動或者機(jī)器自動尋找Mark點進(jìn)行校準(zhǔn),。不設(shè)置mark點也可以，就是貼片的時候稍微麻煩一些，需要使用幾個焊盤作為mark點,，這些點不能掛焊錫,，所以效率相應(yīng)的就降低啦。mark點的制作1,、先在頂層或底層（TopLayerorBottomLayer）放置一個40mil（1mm）的焊盤2,、然后再加一個大于焊盤半徑2倍或3倍TopSolder層疊加在焊盤上，即可,，中心對中心疊加,。蔡甸區(qū)線路板貼片加工廠家深圳SMT貼片打樣哪家好?

PROTEL怎么出坐標(biāo)。BOT的如下步驟可以搞定的：1,、把原文件保存另一個文件如在后面加個bot2,、關(guān)閉Bottomlayer、bottomOverlay,、KeepOutlayer和Multilayer3,、把Toplayer和TopOverlay層的線和元器件全部選中，DEL（需保留作為原點的參考點焊盤或過孔）4,、打開第2條關(guān)閉的層,，5、選中所有的對象,，鏡像（注意X還是Y鏡像）6、選擇對應(yīng)的參考的原點7,、導(dǎo)出需要的文件的就可以了,。這是個死方法，可能還有更好的辦法的,，如用其他的軟件DXP等,。

AOI其實就是光學(xué)辨識系統(tǒng)，在現(xiàn)今的電子加工行業(yè)中已經(jīng)被廣泛應(yīng)用,，并且逐漸取代傳統(tǒng)的人工目檢方式,，一般是利用影像技術(shù)用以比對待測物與標(biāo)準(zhǔn)影像是否有過大的差異來判斷待測物有否符合標(biāo)準(zhǔn)。在實際的SMT貼片工廠中AOI被用來檢測電路板上的電子元器件加工的品質(zhì)和錫膏等是否符合加工標(biāo)準(zhǔn),，能夠及時地發(fā)現(xiàn)問題并提早解決,。并且被大量應(yīng)用于爐前和爐后檢測，爐前可以確認(rèn)錫膏印刷和元器件貼裝是否符合加工要求,，及時對貼片加工中出現(xiàn)缺陷的部分進(jìn)行糾正,，爐后AOI可以及時檢測出在回流焊過程中出現(xiàn)的一些焊接缺陷，并及時處理,，避免流入下一加工環(huán)節(jié),。在SMT貼片加工中AOI比較大的缺點是有些灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方，也就比較容易出現(xiàn)誤判的情況，這些或許可以使用不同顏色的燈光來加以判別,，但麻煩的還是那些被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點,，因為傳統(tǒng)的AOI只能檢測直射光線所能到達(dá)的地方，像是屏閉框肋條或是其邊緣底下的元件,，往往就會因為AOI檢測不到而漏了過去,。用杰森泰18年的SMT貼片打樣，貼片加工經(jīng)驗來看,，不論做多少數(shù)量,，PCB上都要加上MARK點。

首件檢測儀：是用來做SMT首件檢測的一種機(jī)器,，該設(shè)備的原理是將要做首件的PCBA通過整合BOM表,、坐標(biāo)及高清掃描的首件圖像自動生成檢測程序，快速準(zhǔn)確的對貼片加工元件進(jìn)行檢測,，并自動判定結(jié)果,，生成首件報表，達(dá)到提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)能,，同時增強(qiáng)品質(zhì)管控的目的,。5、回流焊接：回流焊是通過重新熔化預(yù)先分配到PCB焊盤上的錫膏焊料,，實現(xiàn)表面組裝貼片加工元件焊端或引腳與PCB悍盤之間機(jī)械與電氣連接的軟釬悍,。回流悍工藝所采用的回流焊機(jī)處于SMT生產(chǎn)線的末端,。6,、AOI：利用光的反射原理及銅和基材對于光有不同反射能力的特性形成掃描圖像，標(biāo)準(zhǔn)圖像與實際板層圖像進(jìn)行比較,、分析,、判斷被檢測物體是否OKSMT貼片加工中AOI的作用是檢查線路板上元件有沒有少件，空焊,，短路等不良現(xiàn)象,。白云區(qū)貼片加工插件

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SMT產(chǎn)生空洞的原因經(jīng)工程師分析,，產(chǎn)生空洞主要是由以下幾個原因：一,、焊膏。焊膏的合金成分的不同,，顆粒的大小,，在錫膏印刷的過程中會造成氣泡在回流焊接時會繼續(xù)殘留一些空氣，經(jīng)過高溫氣泡破裂后會產(chǎn)生空洞。二,、PCB焊盤表面處理方式,。焊盤表面處理對于產(chǎn)生空洞的也有著至關(guān)重要的影響。三,、回流曲線設(shè)置,。回流焊溫度如果升溫過慢或者降溫過快都會使內(nèi)部殘留的空氣無法有效排除,。四,、回流環(huán)境。這就是設(shè)備是否是真空回流焊對一個參考因素了,。北京電路板貼片加工多少錢一個點

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