定義與原理：

微量潤滑（Minimal Quantity Lubrication，MQL）技術(shù),，也稱為小量潤滑,，是一種將壓縮氣體（如空氣、氮氣,、二氧化碳等）與極微量的潤滑油混合汽化后,，形成微米級的液滴，并通過噴嘴高速噴射到加工區(qū)域進行有效潤滑的切削加工方法,。

特點與優(yōu)勢：

微量潤滑：切削液的用量一般為0.03~0.2L/h,，遠低于傳統(tǒng)濕法切削的20~100L/min，降低了切削液的使用成本,。環(huán)保健康：使用的潤滑油要求可生物降解性高且對人體無害,，減少了對環(huán)境和人體的影響。提高加工質(zhì)量：可有效減小刀具與工件,、刀具與切屑之間的摩擦,，防止粘結(jié)，延長刀具壽命,，提高加工表面質(zhì)量,。改善冷卻潤滑條件：與干式切削相比，微量潤滑引入了冷卻潤滑介質(zhì),，使得切削過程的冷卻潤滑條件改善,。 微量潤滑，點滴之間,，盡顯科技魅力,。常州微量潤滑加工技術(shù)公司

沖壓和鍛造環(huán)節(jié)：在汽車車身沖壓件的制造中，模具的潤滑至關(guān)重要,。對于大型沖壓模具,，需要選擇覆蓋范圍廣的微量潤滑設(shè)備，以確保整個模具表面都能得到有效潤滑,。一些帶有多個噴頭或噴霧裝置的設(shè)備,，可以對模具的不同區(qū)域進行均勻潤滑，減少模具與板材之間的摩擦力,，提高沖壓件的質(zhì)量,，同時延長模具的使用壽命。在汽車零部件的鍛造過程中,，要考慮微量潤滑設(shè)備在高溫高壓環(huán)境下的穩(wěn)定性,。因為鍛造過程中溫度較高，壓力較大,，所以設(shè)備應(yīng)能夠在這種惡劣條件下穩(wěn)定地提供潤滑,。例如，采用耐高溫,、耐高壓的噴頭和管道系統(tǒng)的微量潤滑設(shè)備,，能夠在鍛造模具和工件之間持續(xù)提供潤滑，改善金屬的流動性,，降低鍛造力,，提高鍛造效率。江蘇微量潤滑技術(shù)哪家好微量潤滑技術(shù)適用于自動化生產(chǎn)線,，提升生產(chǎn)靈活性,。

潤滑方式：微量潤滑技術(shù)主要包括內(nèi)部潤滑和外部潤滑兩種方式：內(nèi)部潤滑：潤滑劑通過主軸和刀具內(nèi)部的孔道直接送達切削區(qū)域，這種方式潤滑充分,，一般效果會好于外部潤滑,。但內(nèi)部潤滑系統(tǒng)會使機床主軸和工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，并可能影響整臺機床的工作性能,。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速過高時,，切削液易粘附在主軸和工具的內(nèi)孔壁，不易到達切削區(qū),。此外,，切屑易堵塞噴口，影響潤滑效果,。外部潤滑：潤滑劑通過微量潤滑裝置經(jīng)由一個或多個噴嘴將氣霧噴射到切削區(qū)域,，這種方式相對簡單，但對潤滑劑的噴射位置和噴射量有較高要求,。

主要優(yōu)點微量潤滑技術(shù)具有諸多優(yōu)點,，包括：節(jié)能環(huán)保：微量潤滑技術(shù)減少了潤滑劑的使用量，降低了切削液成本,，同時采用的潤滑劑往往具有環(huán)保特性,，不會對環(huán)境造成污染。提高加工質(zhì)量：潤滑劑以高速霧粒供給，增加了潤滑劑的滲透性,，提高了冷卻潤滑效果,，從而改善了工件的表面加工質(zhì)量。延長刀具壽命：微量潤滑技術(shù)能夠減少刀具與工件,、刀具與切屑之間的摩擦和粘結(jié),，從而降低刀具磨損，提高刀具壽命,。優(yōu)化生產(chǎn)流程：微量潤滑設(shè)備可以簡化甚至省去潤滑液回收裝置,，使生產(chǎn)流程更加簡潔高效。改善工作環(huán)境：微量潤滑技術(shù)無油霧彌散到空氣中,，避免了傳統(tǒng)切削液飛濺的問題,，提供了一個更潔凈、安全的工作環(huán)境,。微量潤滑,，科技助力，加工更環(huán)保,。

應(yīng)用范圍廣泛涵蓋多種加工工藝：在車削,、銑削、鉆削,、磨削,、鋸切等常見金屬加工工藝中都有大量應(yīng)用。如在銑削SKD61鋼時,，使用微量潤滑技術(shù)刀具側(cè)面磨損能減少60%,。適配多種金屬材料：可用于鋁合金、不銹鋼,、鈦合金,、超高強鋼等各種金屬材料加工。像航空難加工材料300M超高強鋼,，在對其進行加工時,，低溫微量潤滑技術(shù)可有效解決傳統(tǒng)切削刀具磨損破損嚴(yán)重、零件表面質(zhì)量差的問題,。

技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新與其他技術(shù)融合：出現(xiàn)了納米流體微量潤滑（NMQL）,、低溫微量潤滑（CMQL）、多場賦能微量潤滑等新技術(shù),。例如在磨削鈦合金時,，納米流體靜電霧化微量潤滑相對于普通微量潤滑，磨削溫度能降低40%,。供給系統(tǒng)改進：供給系統(tǒng)有外噴式和內(nèi)噴式等不同設(shè)計,。外噴式經(jīng)濟性更高,、兼容性強；內(nèi)噴式適用于深孔加工等,。還有單通道和雙通道設(shè)計,，以滿足不同加工需求。 準(zhǔn)確控制,，微量潤滑,，延長機械壽命,！無錫微量潤滑油軸承技術(shù)品牌公司

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更環(huán)保：拯救錢包與地球傳統(tǒng)切削液大量消耗水資源,，廢液處理不僅復(fù)雜，成本還高,，對環(huán)境危害極大,。而微量潤滑技術(shù)，潤滑劑用量大幅減少,，幾乎不產(chǎn)生廢液,，幫企業(yè)省下切削液采購、儲存,、運輸和廢液處理的費用,，降低環(huán)境風(fēng)險，完全符合綠色制造的理念,！

更：加工精度與表面質(zhì)量雙提升微量潤滑技術(shù)形成的潤滑膜,，有效降低切削力，減少刀具磨損,，讓刀具尺寸精度和表面粗糙度更穩(wěn)定,。壓縮空氣迅速帶走切削熱，避免工件熱變形,，零件加工精度和表面質(zhì)量直線上升,。 常州微量潤滑加工技術(shù)公司