龍門式自動線通過龍門機械手（橫跨電鍍槽上方的移動框架）和懸掛系統(tǒng),，將工件按預設程序在不同工藝槽（如除油、電鍍,、水洗等）間自動轉(zhuǎn)移,，全程由PLC（可編程邏輯控制器）控制，實現(xiàn)無人化連續(xù)生產(chǎn),。

組成

1.龍門機械

手采用伺服電機驅(qū)動,，雙立柱+橫梁結(jié)構(gòu)，負載能力可達200-1000kg行程精度：±0.1mm（機型可達±0.05mm）移動速度：水平0.5-2m/s,，升降0.2-0.5m/s

2.軌道系統(tǒng)

精密導軌+齒輪齒條傳動,，支持多工位并行作業(yè)防腐蝕設計（不銹鋼或鍍層保護），適應酸堿環(huán)境

3.掛具系統(tǒng)

定制化夾具,，適配不同工件形狀（如支架,、吊籃）導電觸點采用銀/銅復合材料，接觸電阻＜0.05Ω

4.控制系統(tǒng)

PLC+觸摸屏（HMI）,，預設上百種工藝配方實時監(jiān)控電流,、溫度、pH值,，數(shù)據(jù)存儲追溯

后處理電鍍設備包含鈍化槽與干燥箱,，前者增強鍍層耐腐蝕性，后者快速去除水分防止白斑,。廣東深圳電鍍設備

廢氣凈化設備的技術(shù)升級與環(huán)保效益：電鍍廢氣處理設備通過多級凈化技術(shù)實現(xiàn)達標排放,。酸霧凈化塔采用逆流噴淋+纖維除霧工藝,，對HCl、H?SO?等酸性廢氣的去除率達99%以上,。工廠新增活性炭吸附+催化燃燒裝置,，將VOCs濃度從200mg/m3降至15mg/m3以下。設備集成在線監(jiān)測儀表,，實時顯示廢氣流量,、溫度和污染物濃度，超標時自動觸發(fā)應急處理程序,。在鍍鉻車間,，采用離子液吸收技術(shù)替代傳統(tǒng)堿液，吸收效率提升至98%,，同時降低30%的藥劑消耗,。通過廢氣處理設備升級，企業(yè)可滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）特別排放限值要求,。重慶超聲波電鍍設備節(jié)能型電鍍設備集成高頻開關(guān)電源,，相比傳統(tǒng)硅整流電源省電 30% 以上，降低企業(yè)生產(chǎn)成本,。

深圳市志成達電鍍設備有限公司提供的PP電鍍藥水存儲桶,，專為電鍍液藥水存儲場景設計，

優(yōu)勢：材質(zhì)可靠且定制靈活：桶體以PP板為原料,，憑借其優(yōu)異的耐酸堿腐蝕性與化學穩(wěn)定性,，有效抵御電鍍藥水侵蝕，延長使用壽命,。同時支持按客戶需求定制規(guī)格,，無論是容量、形狀還是結(jié)構(gòu)細節(jié),，均可精細匹配個性化使用場景,。結(jié)構(gòu)設計實用安全：采用全密封式構(gòu)造，能杜絕藥水揮發(fā),、污染或泄漏風險,，保障存儲環(huán)境安全穩(wěn)定；桶面配備開蓋,，便于日常檢查,、維護與藥水取用；創(chuàng)新融入自動加藥水功能,，減少人工頻繁操作,，提升使用便捷性，優(yōu)化電鍍生產(chǎn)流程。該存儲桶將材質(zhì)優(yōu)勢,、定制化服務與人性化結(jié)構(gòu)設計結(jié)合,，為電鍍行業(yè)提供安全、高效,、便捷的藥水存儲解決方案，助力提升生產(chǎn)管理效率,。

陽極氧化線的主要組成部分

1. 前處理系統(tǒng)

目的：表面油污,、氧化皮和雜質(zhì)，確保氧化膜與基體結(jié)合牢固,。

工序：

除油-堿蝕 / 酸洗-多級水洗

2. 陽極氧化處理系統(tǒng)

氧化槽：

材質(zhì)：耐酸堿的 PP,、PVC 或玻璃鋼，內(nèi)置陰極板（鉛板,、不銹鋼）和導電裝置,。

控制裝置：

電源--溫控系統(tǒng)--攪拌系統(tǒng)

電解液類型：

硫酸：常用，成本低,，膜透明度高,，適合裝飾性氧化（如鋁型材染色）。

草酸：膜硬度高,、耐磨性強,，用于硬質(zhì)氧化（如航空零件）。

鉻酸：膜層柔軟,、孔隙少,，適合復雜工件或疲勞敏感零件（如汽車部件）。

3.后處理系統(tǒng)（功能拓展）

染色（可選）：利用氧化膜的多孔性吸附有機染料或金屬鹽,，實現(xiàn)顏色定制,。

封孔（關(guān)鍵工序）：

熱水封孔：使氧化膜水合生成 Al?O??nH?O，堵塞孔隙,，提升耐腐蝕性,。

蒸汽封孔：高溫蒸汽加速水合，適合厚膜（如硬質(zhì)氧化）,。

化學封孔：鎳鹽 / 鈷鹽溶液,，形成氫氧化物沉淀封孔

干燥：熱風循環(huán)或烘箱去除水分,，防止封孔后白斑。

4.自動化控制系統(tǒng)

輸送設備：懸掛式鏈條、龍門行車或機械手,，實現(xiàn)工件在各槽間的自動傳輸。

參數(shù)監(jiān)控：PLC 或工業(yè)電腦實時監(jiān)測電壓,、電流,、電解液濃度、溫度、pH 值,，自動補加藥劑或調(diào)整工藝參數(shù),。 電鍍廢水的重金屬回收設備采用離子交換樹脂，高效吸附鎳,、銅離子,，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。

全自動龍門式電鍍生產(chǎn)線

是一種高效,、智能化的電鍍生產(chǎn)系統(tǒng),，通過龍門機械手實現(xiàn)工件的全流程自動化傳輸與精細加工，廣泛應用于金屬表面處理行業(yè),。

一,、設備結(jié)構(gòu)與組成龍門架與機械手龍門桁架：橫跨電鍍槽上方，搭載伺服驅(qū)動的機械臂,，實現(xiàn)三維空間內(nèi)的精確定位（重復精度±0.1mm）,。夾具系統(tǒng)：根據(jù)工件形狀（如螺絲、連接器,、汽車零件）定制夾具,，確保抓取穩(wěn)固。電鍍槽組包含 前處理槽（除油,、酸洗）,、電鍍槽（鍍鋅、鍍鎳等）,、后處理槽（鈍化,、烘干）等，槽位數(shù)量可按工藝擴展（如8~20槽）,。槽內(nèi)配備液位傳感器,、溫控裝置及循環(huán)過濾系統(tǒng)，保障鍍液穩(wěn)定性,?？刂葡到y(tǒng)PLC+HMI：控制器預設工藝參數(shù)（電流、時間,、溫度）,，觸摸屏實時監(jiān)控運行狀態(tài)。智能調(diào)度算法：優(yōu)化機械手路徑,，減少空載時間,，提升產(chǎn)能（如每小時處理500~2000件） 模塊化電鍍設備支持槽體自由組合，可快速切換掛鍍,、滾鍍模式,，靈活適配多品種小批量生產(chǎn)需求。醫(yī)療器材電鍍設備廠家直銷

鍍銅設備的陽極磷銅板定期活化處理，維持表面活性,，穩(wěn)定銅離子濃度,，保障鍍層沉積速率。廣東深圳電鍍設備

志成達設計研發(fā)的滾掛一體電鍍實驗設備鍍液的選擇：

1.鍍銅液方面

酸性鍍銅液導電性強,、分散性佳,，能快速鍍厚銅，常用于電子元件底層鍍銅,；

堿性鍍銅液穩(wěn)定性好,，腐蝕性小，所得銅層結(jié)晶細,、結(jié)合力強，適用于鋼鐵基體打底,。

2.鍍鎳液

瓦特鎳鍍液成分簡單,、易維護，鍍層光亮耐磨,，在防護裝飾性電鍍中廣泛應用,；

氨基磺酸鎳鍍液分散與深鍍能力優(yōu)，鍍層內(nèi)應力低,、延展性好,，多用于對鍍層質(zhì)量要求高的電子、航天領域,。

3.鍍鋅液里

堿性鍍鋅液陰極極化作用強,，鋅層耐腐蝕性好；

酸性鍍鋅液電流效率高,、沉積快,，外觀光亮，不過腐蝕性強,。

4.鍍金液

有物鍍金液,，鍍層均勻光亮、硬度高,；

無氰鍍金液則更環(huán)保,。

5.鍍銀液

物鍍銀液電鍍性能好，鍍層導電導熱優(yōu),；

硫代硫酸鹽鍍銀液毒性小,、更環(huán)保。選擇鍍液要綜合零件材質(zhì),、形狀,、使用環(huán)境及實驗目的等，兼顧成本與環(huán)保。

總結(jié)：

在選擇鍍液時,，需要根據(jù)待鍍零件的材質(zhì),、形狀、尺寸,、使用環(huán)境以及實驗目的等因素進行綜合考慮,，同時還需考慮鍍液的成本、環(huán)保性和操作難度等因素,。 廣東深圳電鍍設備