龍門式鍍鉻掛鍍生產(chǎn)線產(chǎn)品特點：掛鍍生產(chǎn)線適用范圍,，可用于電鍍鋅,、鍍銅、鍍鎳,、鍍硬鉻,、鍍裝飾鉻、化學磷化及其他多種鍍種,，在眾多領域均可應用,。同時具備產(chǎn)能高,、結構緊湊、經(jīng)濟實用的特點,。掛鍍也稱吊鍍,，是通過掛具吊掛工件來進行電鍍的方式。掛具需與零件牢固接觸,，以確保電流均勻流經(jīng)鍍件,。該生產(chǎn)線可設計為全自動、半自動,、手動三種操作模式,。能依據(jù)客戶不同的電鍍工藝、生產(chǎn)周期,，以及不同產(chǎn)品工件的產(chǎn)量大小需求,，進行量身定制。根據(jù)客戶實際要求,，可將行車設計成單鉤或雙鉤,，并將相關程序編入PLC觸摸屏，行車運行情況和各種工藝一目了然,?？蓪崿F(xiàn)各類參數(shù)設定，支持手動與自動運行切換,，還能對整線運行參數(shù)進行實時安全監(jiān)控,。生產(chǎn)線對頻繁變化的工藝適應性強，能滿足各種鍍種的功能性和裝飾性需求,，且整線清潔美觀,，操作簡便靈活。自動化設備生產(chǎn)線：工業(yè) 4.0 時代的裝備,。半自動電鍍生產(chǎn)線規(guī)格

滾筒式電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)品特點：采用全密封式滾鍍線設計,。滾鍍適用于因形狀、大小等因素而無法或不適合采用裝掛方式電鍍的工件,。與早期小零件使用掛鍍或掛籃鍍的方式相比,，能節(jié)省勞動力，提高勞動生產(chǎn)效率,，大幅提升鍍件表面質(zhì)量,。適用于滾鍍清洗件。槽體由PP板制作,，搭配精密PP滾筒,。整線為密封式設計，通過全自動PLC程式集中控制,，開放式程序操作簡單靈活,。配備1臺龍門式行車，承托架采用SUS304材質(zhì),。適用范圍：適用于因形狀,、大小等因素無法或不宜裝掛電鍍的工件。相較于早期小零件的掛鍍或掛籃鍍方式,，可節(jié)省勞動力,，提高勞動生產(chǎn)效率，提升鍍件表面質(zhì)量,。廣東深圳陽極TE處理氧化設備電鍍生產(chǎn)線批發(fā)廠家鍍后速干系統(tǒng),，省時50%不積水。

滾鍍的基本特征

1.滾鍍是在滾筒內(nèi)進行的

滾鍍與小零件掛鍍比較大的不同在于它使用了滾筒,，滾筒是承載著小零件在不停地翻滾的過程中受鍍的一個盛料裝置,。典型的滾筒呈六棱柱狀，水平臥式放置,。滾筒壁板的一面開口,，電鍍時一定數(shù)量的小零件從開口處裝進滾筒內(nèi)，然后蓋上滾筒門將開口封閉,。滾筒壁板上布滿了許多小孔,，電鍍時零件與陽極間電流的導通、筒內(nèi)外溶液的更新及廢氣的排出等都需要通過這些小孔,。滾筒內(nèi)的陰極導電裝置通過銅線或棒從滾筒兩側的中心軸孔內(nèi)穿出,，然后分別固定在滾筒左右墻板的導電擱腳上。零件在滾筒內(nèi)靠自身的重力作用與陰極導電裝置自然連接,。小零件的滾鍍就是在這樣的裝置內(nèi)進行的,。滾筒的結構、尺寸,、大小,、轉(zhuǎn)速、導電方式及開孔率等諸多因素均與滾鍍的生產(chǎn)效率,、鍍層質(zhì)量等有關,。所以，滾筒是整個滾鍍技術研究的重點之一,。

2.滾鍍是小零件在不停地翻滾的過程中進行的內(nèi)進行的

滾鍍時,，小零件在滾筒內(nèi)并非靜止不動的，而是要隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)不停地翻滾,。這種翻滾具體到某一個零件的情況是：一會兒被埋進整個堆積零件的內(nèi)部,，一會兒又翻到外表面。這樣周而復始,，直到整個滾鍍過程結束,。

通用型掛鍍電鍍生產(chǎn)線,，堪稱工業(yè)電鍍領域的 “多面手”。它兼容多種金屬鍍種,，像日常常見的防腐蝕鋅鍍層,、提升硬度與光澤的鎳鍍層，以及具備良好導電性的銅鍍層等皆能輕松應對,。無論是大型機械設備上的粗壯零件,，還是小型電子設備里的精細元件，該生產(chǎn)線都能憑借其適配的掛具,，確保工件在電鍍?nèi)谭€(wěn)定懸掛,。其先進的電源系統(tǒng)宛如一位精細的指揮家，能將電流電壓調(diào)控得恰到好處,，從而讓鍍層均勻地覆蓋在工件表面,，杜絕厚薄不均的現(xiàn)象。自動化程度頗高的它,，大幅減少人工干預,，不僅降低了人力成本，還提升了生產(chǎn)效率,。整線布局經(jīng)精心規(guī)劃,，各工序如同緊密咬合的齒輪，順暢銜接,，極大地縮短了生產(chǎn)周期,，成為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的基礎型掛鍍設備，為各類制造業(yè)的產(chǎn)品表面處理提供堅實保障,。不銹鋼滾鍍清洗生產(chǎn)線,。

全自動雙筒式滾鍍電鍍線產(chǎn)品特點：采用雙滾筒式設計，適用于因形狀,、大小等因素無法或不宜裝掛電鍍的工件,。相較于早期小零件采用掛鍍或籃鍍的方式，能節(jié)省勞動力,，提高勞動生產(chǎn)效率與鍍件表面質(zhì)量,。全自動雙滾筒滾鍍生產(chǎn)線，配備全自動智能程序,，操作簡便,。雙滾筒孔徑大小可根據(jù)客戶產(chǎn)品需求定制。滾筒轉(zhuǎn)動導電座用PP40mm板制作,，PP座上以不銹鋼316板導電,。溫度加溫系統(tǒng)：運用日本“OMORN”PXR-4數(shù)字式溫度控制，搭配“K-TYRE”鐵氟龍感溫線及低水位控制,。全自動控制系統(tǒng)：采用進口“OMRON”歐姆龍PLC,，配有三菱接觸器及過流保護槽位定位感應片,。龍門式行車采用SUS304#材質(zhì)制作，配有定位傳感器和保護裝置,，整車表面經(jīng)耐酸堿油漆防腐處理,。行車提升使用尼龍增強帶，噪音小且無需潤滑,。滾鍍線加裝滾桶自轉(zhuǎn)滴液裝置，全部采用進口剎車電機,。滾筒可依據(jù)客戶樣板制作,，也能按客戶要求設計出圖制作。適用于滾鍍銅,、鎳,、鉻、鋅等小工件產(chǎn)品,，小可處理0.1mm針形小件,。節(jié)能電鍍線，降耗鍍出效益,。陽極電泳設備電鍍生產(chǎn)線規(guī)格

恒溫電鍍艙,，PH值波動±0.1。半自動電鍍生產(chǎn)線規(guī)格

全自動雙筒式滾鍍電鍍生產(chǎn)線,，此生產(chǎn)線亮點在于雙滾筒設計,，適用于因形狀、大小因素無法裝掛電鍍的工件,。相比早期掛鍍方式,，節(jié)省人力且提升效率與質(zhì)量。它具備全自動智能程序,，滾筒孔徑可按需定制,。滾筒轉(zhuǎn)動導電座用PP40mm板制作，結合不銹鋼316板導電,。溫度加溫系統(tǒng)采用日本先進元件,，控制系統(tǒng)則是進口歐姆龍PLC。龍門式行車堅固耐用,，表面耐酸堿防腐,。行車提升和滾筒運轉(zhuǎn)部件品質(zhì)優(yōu)良，能高效處理各類小工件,，滿足多樣化生產(chǎn)需求,。半自動電鍍生產(chǎn)線規(guī)格