全自動雙筒式滾鍍電鍍生產(chǎn)線,，此生產(chǎn)線亮點在于雙滾筒設(shè)計,，適用于因形狀,、大小因素?zé)o法裝掛電鍍的工件,。相比早期掛鍍方式，節(jié)省人力且提升效率與質(zhì)量,。它具備全自動智能程序,，滾筒孔徑可按需定制。滾筒轉(zhuǎn)動導(dǎo)電座用PP40mm板制作,，結(jié)合不銹鋼316板導(dǎo)電,。溫度加溫系統(tǒng)采用日本先進(jìn)元件，控制系統(tǒng)則是進(jìn)口歐姆龍PLC,。龍門式行車堅固耐用,，表面耐酸堿防腐。行車提升和滾筒運轉(zhuǎn)部件品質(zhì)優(yōu)良,，能高效處理各類小工件,，滿足多樣化生產(chǎn)需求。全自動滾鍍電鍍設(shè)備生產(chǎn)線,。深圳全自動滾鍍電鍍生產(chǎn)線規(guī)格

掛鍍生產(chǎn)線的基本構(gòu)成,，掛鍍生產(chǎn)線主要由掛具、鍍槽,、傳送裝置,、電源系統(tǒng)及輔助設(shè)備組成。掛具用于懸掛待鍍工件,，確保其在鍍液中穩(wěn)定且良好導(dǎo)電,。鍍槽依據(jù)工藝需求,，盛裝不同類型的電鍍液，是實現(xiàn)金屬沉積的區(qū)域,。傳送裝置多采用行車式或鏈條式結(jié)構(gòu),，精細(xì)地將掛有工件的掛具依次送入各個鍍槽，完成預(yù)處理,、電鍍及后處理等工序,。電源系統(tǒng)提供穩(wěn)定電流，決定電鍍速率與鍍層質(zhì)量,。輔助設(shè)備包括通風(fēng)系統(tǒng),，及時排出有害氣體，保障車間環(huán)境安全,；過濾系統(tǒng),，維持鍍液清潔,，延長鍍液使用壽命,，各部分協(xié)同運作，保障掛鍍生產(chǎn)高效進(jìn)行手動式鍍銀電鍍生產(chǎn)線廠家完成金屬電鍍流程的生產(chǎn)線路,。

掛鍍生產(chǎn)線的掛具設(shè)計創(chuàng)新,，是掛鍍生產(chǎn)線的關(guān)鍵部件，其設(shè)計直接影響電鍍效果與生產(chǎn)效率,。如今,，創(chuàng)新型掛具不斷涌現(xiàn)。比如針對異形工件,，設(shè)計出可調(diào)節(jié),、自適應(yīng)的掛具結(jié)構(gòu)，通過靈活的夾持部位,，確保工件在鍍液中各個角度都能均勻受鍍,，有效解決了傳統(tǒng)掛具難以適配復(fù)雜形狀的難題。還有采用新型導(dǎo)電材料制作的掛具,，不僅導(dǎo)電性優(yōu)良,，還具備良好的耐腐蝕性，減少了因掛具腐蝕導(dǎo)致的電流傳輸不暢和鍍層缺陷,。此外,，一些掛具在設(shè)計上增加了輔助攪拌功能，當(dāng)掛具帶動工件在鍍液中移動時,，能促進(jìn)鍍液流動,，使金屬離子分布更均勻，提升鍍層質(zhì)量與一致性,。

在激烈競爭的電鍍市場環(huán)境中,，怎樣提高電鍍廠的競爭優(yōu)勢？

有效降低電鍍成本:

1.人力成本

解決辦法：使用自動化程度高的電鍍設(shè)備，用“設(shè)備指揮IT操作”的新思維模式替代舊的“員工控制設(shè)備”的思維模式,。志成達(dá)設(shè)計的“機(jī)械手PLC智能控制系統(tǒng)”,，可大幅度降低人力成本。日本企業(yè)可以在第二次世界大戰(zhàn)后迅速崛起,，很大程度在于他們采用了“設(shè)備自動化”,、“管理數(shù)字化”之理念。

2.電鍍藥液

國內(nèi)電鍍廠的電鍍藥液維護(hù)基本集中在1-2個人身上,，而不是用較科學(xué)的數(shù)字進(jìn)行監(jiān)控,，易造成電鍍藥液的不必要添加浪費。

解決方法：采用志成達(dá)為您量身定做的“定量加藥系統(tǒng)”,，從而有效控制電鍍藥液之浪費,，降低電鍍成本，讓較低的電鍍加工費吸引客戶青睞,。

3.產(chǎn)品品質(zhì)不良

除電鍍素材和人工電鍍操作不良因素外,，電鍍設(shè)備的品質(zhì)穩(wěn)定性影響了良品率的高低。因微量加藥計時,，傳感器的偏差,，易造成高不良品率甚至整批的NG的出現(xiàn)（特別是掛鍍和滾鍍方面）。

志成達(dá)的穩(wěn)定性是維持電鍍系統(tǒng)的科學(xué)性,，能穩(wěn)定到PLC控制的先進(jìn)及穩(wěn)定性,、抽風(fēng)系統(tǒng)的先進(jìn)性及有效控制酸霧的作用及保證使用周邊設(shè)備配置(譬如整流機(jī)，過濾機(jī),，打氣機(jī),，冰水機(jī)，烤箱,，加溫設(shè)備等)的穩(wěn)定性及耐用性,。

不銹鋼滾鍍清洗生產(chǎn)線。

龍門式鍍鋅電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)品特點：適用于各類電鍍鋅,、鎳,、鍍鉻、硬鉻,、裝飾鉻,、鍍銅、化學(xué)磷化及其他鍍種,。具備全自動開放式程序,，通過智能化PLC觸摸屏操作，能提高工作效率,，減少資源浪費,。龍門式鍍銅電鍍生產(chǎn)線屬于直線式,，工序安排靈活，槽間可往復(fù)或跳躍作業(yè),，裝料,、卸料可在同一端或兩端進(jìn)行。生產(chǎn)線設(shè)計合理緊湊,，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,。自動化程度高，通過屏幕顯示和觸摸屏控制,，可按客戶需求設(shè)定多種工藝程序,。采用PLC變頻器及光電開關(guān)等控制，定位,。對手工藝頻繁變化適應(yīng)性強(qiáng),，能滿足不同鍍種功能和裝飾需求，且整線整潔美觀,，操作簡便靈活,。可根據(jù)客戶電鍍工藝,、生產(chǎn)周期及工件產(chǎn)量需求定制,，能設(shè)計為全自動,、半自動或手動模式,。行車可設(shè)計成單鉤或雙鉤，多套程序錄入PLC觸摸屏,，運行及工藝一目了然,。分享把龍門式鍍鋅電鍍生產(chǎn)線的產(chǎn)品特點提煉出來滾筒式電鍍生產(chǎn)線的適用范圍有哪些？如何根據(jù)實際需求選擇合適的電鍍生產(chǎn)線,？超靜音運行,，車間告別轟鳴聲。手動式鍍銀電鍍生產(chǎn)線廠家

智能監(jiān)控屏,，故障自檢秒修復(fù),。深圳全自動滾鍍電鍍生產(chǎn)線規(guī)格

通用型掛鍍電鍍生產(chǎn)線，堪稱工業(yè)電鍍領(lǐng)域的 “多面手”,。它兼容多種金屬鍍種,，像日常常見的防腐蝕鋅鍍層、提升硬度與光澤的鎳鍍層,，以及具備良好導(dǎo)電性的銅鍍層等皆能輕松應(yīng)對,。無論是大型機(jī)械設(shè)備上的粗壯零件，還是小型電子設(shè)備里的精細(xì)元件,，該生產(chǎn)線都能憑借其適配的掛具,，確保工件在電鍍?nèi)谭€(wěn)定懸掛,。其先進(jìn)的電源系統(tǒng)宛如一位精細(xì)的指揮家，能將電流電壓調(diào)控得恰到好處,，從而讓鍍層均勻地覆蓋在工件表面,，杜絕厚薄不均的現(xiàn)象。自動化程度頗高的它,，大幅減少人工干預(yù),，不僅降低了人力成本，還提升了生產(chǎn)效率,。整線布局經(jīng)精心規(guī)劃,，各工序如同緊密咬合的齒輪，順暢銜接,，極大地縮短了生產(chǎn)周期,，成為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的基礎(chǔ)型掛鍍設(shè)備，為各類制造業(yè)的產(chǎn)品表面處理提供堅實保障,。深圳全自動滾鍍電鍍生產(chǎn)線規(guī)格