全自動磷化線工作流程

1.前處理：晶圓清洗、去氧化層,、活化表面,。

2.裝載：將晶圓固定于旋轉(zhuǎn)載具,，浸入鍍液,。

3.電鍍：

施加電流,，金屬離子在晶圓表面還原沉積,。

旋轉(zhuǎn)載具確保鍍液流動均勻,，消除厚度差異。

4.后處理：鍍層退火,、清洗,、干燥。

技術(shù)特點

1.高均勻性：

旋轉(zhuǎn)+噴淋設計減少“邊緣增厚”現(xiàn)象,，鍍層均勻性達±5%以內(nèi),。

2.精密控制：電流密度精度：±1 mA/cm2；溫度波動：±0.5℃,。

3.潔凈度保障：設備內(nèi)建HEPA過濾系統(tǒng),，滿足Class 1000以下潔凈環(huán)境。

4.高效生產(chǎn)：支持多片晶圓同時處理（如6片/批次），UPH（每小時產(chǎn)量）可達50~100片,。

應用場景

1.先進封裝：2.5D/3D IC的TSV鍍銅,、Fan-Out封裝中的RDL金屬化。

2.功率器件：IGBT,、MOSFET背面金屬化（鍍銀,、鍍鎳）。

3.傳感器與MEMS：微結(jié)構(gòu)表面鍍金,，提升電氣性能與可靠性,。 汽車輪轂電鍍設備配置多軸旋轉(zhuǎn)掛具，360 度無死角電鍍,，滿足復雜曲面的均勻鍍層要求,。江蘇高精密電鍍設備

龍門式自動線通過龍門機械手（橫跨電鍍槽上方的移動框架）和懸掛系統(tǒng),，將工件按預設程序在不同工藝槽（如除油,、電鍍、水洗等）間自動轉(zhuǎn)移,，全程由PLC（可編程邏輯控制器）控制,，實現(xiàn)無人化連續(xù)生產(chǎn)。

組成

1.龍門機械

手采用伺服電機驅(qū)動,，雙立柱+橫梁結(jié)構(gòu),，負載能力可達200-1000kg行程精度：±0.1mm（機型可達±0.05mm）移動速度：水平0.5-2m/s，升降0.2-0.5m/s

2.軌道系統(tǒng)

精密導軌+齒輪齒條傳動,，支持多工位并行作業(yè)防腐蝕設計（不銹鋼或鍍層保護）,，適應酸堿環(huán)境

3.掛具系統(tǒng)

定制化夾具，適配不同工件形狀（如支架,、吊籃）導電觸點采用銀/銅復合材料,，接觸電阻＜0.05Ω

4.控制系統(tǒng)

PLC+觸摸屏（HMI），預設上百種工藝配方實時監(jiān)控電流,、溫度,、pH值，數(shù)據(jù)存儲追溯

江蘇高精密電鍍設備模塊化電鍍設備支持槽體自由組合,，可快速切換掛鍍,、滾鍍模式，靈活適配多品種小批量生產(chǎn)需求,。

電泳生產(chǎn)線是一種基于電泳涂裝技術(shù)（Electrophoretic Deposition, EPD）的自動化生產(chǎn)線,，主要用于在工件表面均勻涂覆一層涂料（通常為水性漆），形成具有防腐,、裝飾或功能性的涂層,。

其原理:

利用電場作用，使帶電的涂料粒子定向遷移并沉積在工件表面，是現(xiàn)代工業(yè)中常用的高效涂裝工藝之一,。

電泳生產(chǎn)線的主要應用領(lǐng)域

1.汽車工業(yè)

汽車車身,、底盤部件、發(fā)動機零件,、車輪等的底漆涂裝,，是汽車防腐的關(guān)鍵工藝（如整車電泳涂裝線）。

2.家電與電子

冰箱,、洗衣機,、空調(diào)等金屬外殼，以及電子元件,、電機部件的防腐涂裝,。

3.五金與建材

門窗型材（鋁合金電泳）、衛(wèi)浴五金,、工具,、醫(yī)療器械等的表面處理。

4.航空航天與船舶鋁合金部件的防腐涂裝,，海洋設備的耐鹽霧涂層,。

電鍍滾鍍機與電鍍生產(chǎn)線的關(guān)系

從屬關(guān)系：滾鍍機是電鍍生產(chǎn)線的執(zhí)行設備之一

1.電鍍生產(chǎn)線的系統(tǒng)構(gòu)成

電鍍生產(chǎn)線是涵蓋前處理（除油、酸洗）→電鍍處理（鍍槽設備）→后處理（清洗,、鈍化,、干燥）→自動化控制的完整流程系統(tǒng)，目標是通過電化學原理在工件表面沉積金屬鍍層（如鍍鋅,、鎳,、銅、鉻等）,。

關(guān)鍵設備包括：鍍槽（如滾鍍機,、掛鍍槽、連續(xù)鍍設備）,、電源,、過濾循環(huán)系統(tǒng)、加熱/冷卻裝置,、傳輸裝置（如行車,、鏈條）等。

2.滾鍍機的定位

滾鍍機是電鍍處理環(huán)節(jié)中用于批量小件電鍍的鍍槽設備,，屬于電鍍生產(chǎn)線的“執(zhí)行單元”,，主要解決小尺寸、大批量工件（如螺絲,、電子元件,、五金件）的高效電鍍問題。與掛鍍機（適用于大件或精密件，單個懸掛電鍍）,、籃鍍（半手工操作,，適用于中等尺寸工件）共同構(gòu)成電鍍生產(chǎn)線的不同鍍槽類型。 掛具設計作為電鍍設備附件,，采用導電性能優(yōu)異的銅合金或不銹鋼,，減少接觸電阻以保障電流均勻傳導。

電鍍周邊設備有哪些,？

1.鍍槽：是電鍍加工的設備,，用于盛放電鍍液，為電鍍提供反應場所,。根據(jù)電鍍工藝和工件的不同,，鍍槽的材質(zhì)、形狀和尺寸也各不相同,，常見的有聚丙烯,、聚四氟乙烯等材質(zhì)制成的鍍槽。

2.整流器：其作用是將交流電轉(zhuǎn)換為直流電,，為電鍍過程提供穩(wěn)定的電流,。電鍍過程需要精確控制電流的大小和穩(wěn)定性,，以確保電鍍層的質(zhì)量和性能,。

3.過濾機：用于過濾電鍍液中的雜質(zhì)、顆粒和懸浮物,，保持電鍍液的清潔度,。過濾機通常采用濾芯式或濾袋式過濾，可根據(jù)電鍍液的性質(zhì)和過濾精度要求選擇不同的過濾材料,。

4.加熱和冷卻裝置：加熱裝置通常采用電加熱或蒸汽加熱的方式,，而冷卻裝置則多采用冷水機或冷卻塔進行冷卻。

5.攪拌設備：包括機械攪拌和空氣攪拌等方式,。

6.掛具：用于懸掛和固定待電鍍的工件,，使工件能夠在電鍍槽中與電鍍液充分接觸，并保證電流均勻地通過工件,。7.行車：主要用于在電鍍車間內(nèi)吊運工件,、原材料和成品等重物。

8.廢氣處理設備：電鍍過程中會產(chǎn)生各種有害氣體,，如酸霧,、堿霧和重金屬廢氣等。廢氣處理設備通常采用噴淋塔,、活性炭吸附裝置,、催化燃燒裝置等，對廢氣進行凈化處理，達標后排放,。 離心干燥設備適配滾鍍后工件,，通過高速旋轉(zhuǎn)甩干水分，避免傳統(tǒng)熱風干燥的能耗與時間損耗,。江蘇高精密電鍍設備

刷鍍設備通過手持導電筆局部涂覆電解液,，適用于機械零件磨損修復或特殊形狀工件的局部電鍍。江蘇高精密電鍍設備

小型電鍍實驗槽是材料表面處理領(lǐng)域的重要工具,，主要用于工藝研發(fā),、樣品制備及教學演示，具體作用如下：

工藝優(yōu)化與鍍液研發(fā)：可探索電鍍工藝參數(shù)（如鍍液成分,、電流密度,、溫度等）對鍍層質(zhì)量的影響，通過調(diào)控參數(shù)分析鍍層的厚度,、均勻性,、光澤度等指標，為工業(yè)化生產(chǎn)篩選比較好工藝方案,。同時,，支持新型鍍液配方的小試實驗，評估鍍層的耐腐蝕性,、耐磨性等性能,，助力環(huán)保型、功能性鍍液的開發(fā)與改良,。

精細制備小批量樣品：在科研場景中,，能精確控制電鍍過程，為材料科學,、表面工程等領(lǐng)域提供少量高質(zhì)量樣品,，用于微觀結(jié)構(gòu)分析、成分分布檢測等基礎研究,；在產(chǎn)品開發(fā)階段,，可快速制備電鍍試樣，幫助企業(yè)驗證新產(chǎn)品的外觀與性能,，提前優(yōu)化設計,，降低大規(guī)模生產(chǎn)的試錯成本。

教學實踐與科普展示：作為教育工具,，支持學生親身體驗電鍍原理與操作流程,，通過調(diào)節(jié)參數(shù)觀察實驗現(xiàn)象，培養(yǎng)實踐動手能力與科學思維,；在科普活動中,，以直觀的電鍍過程演示,，向公眾展示表面處理技術(shù)的魅力，激發(fā)對材料科學的興趣,。其緊湊設計與靈活可控性,，使其成為連接理論研究與實際應用的關(guān)鍵橋梁，兼具科研價值,、生產(chǎn)指導意義與教育功能,。編輯分享 江蘇高精密電鍍設備