O型圈在多種液壓,、氣動件管接頭、圓筒面及法蘭面等結(jié)合處被大量使用,。對于在運動過程中使用的O型圈,，當(dāng)工作壓力大于9.8Mpa時，如單向受壓,，就在O型圈受壓力方向的另一側(cè)設(shè)置一個擋圈,；如雙向受壓，則在O型圈兩側(cè)各放一個擋圈,。為了減小摩擦力,，也可采用楔型擋圈。當(dāng)壓力液體從左方施加作用時,，右方擋圈被推起,，左方擋圈不與被密封表面接觸，因此摩擦力減小,?？偟膩碚f，采用擋圈會增大密封裝置的摩擦力,，而楔型擋圈對減小這種摩擦力具有十分重要的意義,。對于固定用的O型圈,，當(dāng)工作壓力大于32Mpa時,，也需要使用擋圈。SIL硅橡膠密封圈:具有良好耐熱,、耐寒,、耐臭氧、耐老化性能,。但抗拉強度較一般橡膠差且不具耐油性,。海南橡膠O型圈廠家現(xiàn)貨

橡膠老化的因素

氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián),，引起橡膠性能改變,。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

臭氧：臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大,，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂,，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時,，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋,，即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時，在表面生成氧化膜而不龜裂,。

熱：高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián),。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應(yīng),，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度,，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象--熱氧老化

機械應(yīng)力：在機械應(yīng)力反復(fù)作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃,，引發(fā)氧化鏈反應(yīng),，形成力化學(xué)過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程,。哪能個占優(yōu)勢,，視其所處的條件而定。此外,，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂,。

水分：水的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和親水基團等成分被水抽提溶解,，水解或吸收等原因引起的,。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞,。但部分情況下水對橡膠則不起破壞作用,，甚至有延緩老化的作用。 福建O型圈批發(fā)廠家EPDM三元乙丙橡膠密封圈: 具有很好的耐候性,、耐臭氧性,、耐水性及耐化學(xué)性。

O型圈產(chǎn)品材質(zhì)主要有

丁腈橡膠(NBR)：此種材料耐溫可達(dá)120度,，硬度有70-90度的都有,，規(guī)格齊全，它具有良好的機械性能,，耐礦物基潤滑油和油脂,。

氟橡膠(FPM)：此種材料溫度可達(dá)240度的高溫，規(guī)格齊全,，它以耐高溫和耐化學(xué)制品等良好的性能著稱,。另外,，它也具有良好的抗老化和抗氧化、非常低的氣體滲透性(特別適用于真高空裝置),。

三元乙丙橡膠(EPDM)：溫度范圍在-50度～150度,，寬具有耐熱水、耐蒸汽,、耐老化和耐化學(xué)制品等特點,。它適用于熱水、蒸汽,、洗滌劑,、氫氧化鉀溶液、硅油和油脂,，多種稀酸和化學(xué)(藥)品,。特別推薦其耐乙二醇制動液特性，但它不適和所有的礦物油產(chǎn)品(潤滑油,、燃料),。

硅膠(SI)：硅橡膠具有寬廣的工作溫度范圍(-60-200°C)，無害無毒無味,，優(yōu)異的耐臭氧老化,、耐氧老、耐光老化和耐候老化性能,，優(yōu)良的電絕緣性能,，特殊的表面性能和生理惰性、高透氣性,。

還有很多種材料如：聚氨脂橡膠(PU)天然橡膠(NR)丁基橡膠(BU)磺硫化聚乙烯(CSM)聚四氟乙稀(PTFE)氯丁橡膠(CR)丙烯酸酯橡膠(ACM)等多種材料,。

O形圈密封的溝槽設(shè)計O形圈的壓縮率是通過控制密封溝槽尺寸來保證的，選定O形圈線徑(亦稱絲徑)后,，其壓縮率和工作狀態(tài)就規(guī)定了溝槽尺寸,。1.槽寬槽寬必須大于O形圈壓縮變形后的最大直徑，同時保證由于運動,、發(fā)熱,、溶脹等引起的膠圈脹大而仍舊保有足夠的空間。通常取槽寬為截面直徑的1.5倍,，此處建議參考設(shè)計手冊,。2.槽深槽深是關(guān)鍵尺寸，主要取決于壓縮變形量,。通常推薦的壓縮變形量在8%-30%左右，取決于應(yīng)用場合,。安裝時勿需考慮摩擦阻力的可以取20%,，存在摩擦的靜止密封部位可以取10%-12%，O形圈存在往復(fù)移動的場合一般8%左右。在動密封裝置中,，摩擦與磨損是O形圈損壞的重要影響因素,。磨損程度主要取決于摩擦力的大小。

O型圈的安裝質(zhì)量對其密封性和使用壽命均有重要的影響,。泄漏問題往往是因為安裝不良而造成的,。安裝過程中不允許出現(xiàn)O型圈被劃傷和位置安裝不正，以及O型圈被扭曲等情況,。裝配前,，密封溝槽、密封配合面必須嚴(yán)格清洗,；同時對O型圈裝配中要通過的表面涂敷潤滑脂,。為了防止O型圈在安裝時被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷，應(yīng)在安裝的軸端和孔端留有15o～30o的引入角,。當(dāng)O型圈需通過外螺紋時,，應(yīng)使用合適的薄壁金屬導(dǎo)套，套住外螺紋,；如果O型圈需通過孔口時,，應(yīng)使孔口倒成相應(yīng)的斜角形狀，以防O型圈被劃傷,。坡口的斜角一般為a=120o～140oO型圈截面直徑的壓縮率和拉伸量是密封設(shè)計的主要內(nèi)容,，對密封性能和使用壽命有重要意義。湖北氟膠O型圈常見問題

O型密封圈在耐油,、酸堿,、磨、化學(xué)侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封,、減震作用,。海南橡膠O型圈廠家現(xiàn)貨

O型圈在溝槽中受介質(zhì)壓力作用下，會發(fā)生變形,，“流”向間隙位置,，達(dá)到密封效果。也就是說,，隨著壓力的增加,，0型圈發(fā)生更大的變形，其應(yīng)力也增加,，獲得更緊的密封,。在O型圈承受高壓的情況下，會被擠入到間隙中,，造成密封失效,。建議使用高硬度抗擠出材料的擋圈,，如聚四氟乙烯或硬的橡膠材料。在靜密封的應(yīng)用中,，可以通過修改溝槽設(shè)計來達(dá)到不使用擋圈即可承受更高的壓力,。設(shè)計時我們應(yīng)該注意使間隙盡可能小。擠出極限的大小取決于O型圈的硬度,、工作壓力及溝槽間隙的大小,。O型圈溝槽的徑向間隙必須保持在一定的徑向間隙范圍內(nèi)。若公差太大,，會導(dǎo)致O型圈從間隙擠出,。允許的被密封元件之間的徑向間隙取決于系統(tǒng)壓力、O型圈截面直徑和O型圈的硬度,。對壓力大于5Mpa且O型圈內(nèi)徑大于50mm,；以及壓力大于10Mpa且內(nèi)徑小于50mm；我們推薦使用擋圈,。聚氨酯材料O型圈由于具備優(yōu)異的抗擠出能力和較好的尺寸穩(wěn)定性,，可以采用較大的間隙。海南橡膠O型圈廠家現(xiàn)貨