O型圈是密封中常用的一種密封件,。但由于選用,、溝槽設(shè)計(jì)、加工和裝配上的不當(dāng),，常常造成漏油故障,，可謂是小件壞大事。我國國家標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于O型圈尺寸的標(biāo)準(zhǔn)有GB1235-76,、GB3452.1-88以及GB3452.1-92,，其中GB1235-76規(guī)定的O型圈截面直徑（又稱線徑）有1.9、2.4,、3.1,、3.5、5.7等,，O型圈采用“外徑×線徑”的標(biāo)記方法,，一般稱為老國標(biāo)；GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同,，一般稱為新國標(biāo),，它規(guī)定的O型圈截面直徑有1.8、2.65,、3.55,、5.3等，新國標(biāo)采用國際慣例,，O型圈采用“內(nèi)徑×線徑”的標(biāo)記方法,。選用O型圈時(shí)，首先應(yīng)盡量選用新國標(biāo),，線徑2.65和3.55的使用普遍,，在外徑大于30左右，結(jié)構(gòu)尺寸允許的情況下,，盡量選用線徑3.55的O型圈,，以達(dá)到更大的壓縮量和接觸面積。

O型圈的材料主要有丁氰橡膠NBR和氟橡膠FKM，氟橡膠更適用于高溫工況,。

除材料之外,，O型圈很重要的一個(gè)指標(biāo)的是它的硬度，一般采用邵氏硬度來表示,，從60到90左右不等,，數(shù)值越大表示硬度越高。在同樣壓力下,，硬度越高,，防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強(qiáng)。因此,，應(yīng)選用硬度較高的O型圈,。 O形圈動(dòng)、靜摩擦力相等,，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4,，可消除低速、低壓下運(yùn)動(dòng)的“爬行”現(xiàn)象,。廣西耐高溫O型圈工廠直銷

橡膠老化的因素

氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng),，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能改變,。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一,。

臭氧：臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大,，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂,，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時(shí),，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋,，即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時(shí)，在表面生成氧化膜而不龜裂,。

熱：高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián),。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng),，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度,，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象--熱氧老化

機(jī)械應(yīng)力：在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下，會(huì)使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃,，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過程,。機(jī)械斷裂分子鏈和機(jī)械活化氧化過程,。哪能個(gè)占優(yōu)勢(shì)，視其所處的條件而定。此外,，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂,。

水分：水的作用有兩個(gè)方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和親水基團(tuán)等成分被水抽提溶解,，水解或吸收等原因引起的,。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會(huì)加速橡膠的破壞,。但部分情況下水對(duì)橡膠則不起破壞作用,，甚至有延緩老化的作用。 河南耐腐蝕O型圈批發(fā)廠家在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng),，密封件用來防止工作介質(zhì)與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏,。該密封部件，即密封件,。

進(jìn)口防水o型圈是一種擠壓型密封,，當(dāng)裝入密封槽后，其截面承受接觸壓縮應(yīng)力而產(chǎn)生彈性變形,。對(duì)接觸面產(chǎn)生一定的初始接觸壓力Po,。即使沒有介質(zhì)壓力或者壓力很小，密封圈靠自身的彈性力作用而也能實(shí)現(xiàn)密封,；當(dāng)防水o-rings密封圈,，防油o-rings密封圈，容腔內(nèi)充入有壓力的介質(zhì)后,，在介質(zhì)壓力的作用下,，進(jìn)口o型密封圈發(fā)生位移，移向低壓側(cè),，同時(shí)其彈性變形進(jìn)一步加大,，填充和封閉間隙。

此時(shí),，坐用于密封副偶合面的接觸壓力上升為

Pm：Pm=Po+Pp

式中Pp——經(jīng)O形圈傳給接觸面的接觸壓力（0.1MPa）

Pp=K?PK——壓力傳遞o型橡膠密封圈系數(shù),，對(duì)于橡膠制O形密封圈K=1；

P——被密封液體的壓力（0.1MPa）,。

從而大幅增加了密封效果,。一般K≥1，所以Pm＞P,。由此可見,，只要橡膠圈，o-rings密封圈表面光滑,存在初始?jí)毫?，就能?shí)現(xiàn)無泄漏的密封,。這種靠介質(zhì)本身壓力來改變防水O形密封圈接觸狀態(tài),，使之實(shí)現(xiàn)密封的性質(zhì)，稱為自封作用,。

橡膠配方一般由生膠,、硫化防老劑補(bǔ)強(qiáng)劑體系、防護(hù)體系,、補(bǔ)強(qiáng)體系,、軟化體系組成。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配合組份的配比組合,，從而獲得良好的綜合性能,。配方設(shè)計(jì)要達(dá)到如下目的∶1、滿足密封圈使用性能要求,。2,、膠料加工工藝性能良好。3,、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜,、來源豐富、無毒或低毒,、性能穩(wěn)定的原材料,。橡膠配方按其用途可分為試驗(yàn)配方和實(shí)用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系,，在組成上力求簡單,。實(shí)用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實(shí)際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系。實(shí)用配方的制定過程為∶產(chǎn)品使用的環(huán)境條件,、制造工藝分析－à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗(yàn)配方－à性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)－à組份調(diào)整改進(jìn)－à擴(kuò)大試驗(yàn),，確定實(shí)用配方。O型圈按常用材質(zhì)可分為丁腈橡膠O型圈,、硅膠O型圈,、氟膠O型圈、三元乙丙O型圈等,。

橡膠配方一般由生膠,、硫化防老劑補(bǔ)強(qiáng)劑體系、防護(hù)體系,、補(bǔ)強(qiáng)體系,、軟化體系組成。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配合組份的合適配比組合,，從而獲得良好的綜合性能,。配方設(shè)計(jì)要達(dá)到如下目的∶   1、 滿足密封圈使用性能要求,。    2,、 膠料加工工藝性能良好,。    3、 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜,、來源豐富、無毒或低毒,、性能穩(wěn)定的原材料,。    橡膠配方按其用途可分為試驗(yàn)配方和實(shí)用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系,，在組成上力求簡單,。實(shí)用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實(shí)際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系。實(shí)用配方的制定過程為∶    產(chǎn)品使用的環(huán)境條件,、制造工藝分析－à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗(yàn)配方－à性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)－à組份調(diào)整改進(jìn)－à擴(kuò)大試驗(yàn),，確定實(shí)用配方。O形圈斷面結(jié)構(gòu)極其簡單,，且有自密封作用,，密封性能可靠。青海耐低溫O型圈常用知識(shí)

為了防止O型圈在安裝時(shí)被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷,，應(yīng)在安裝的軸端和孔端留有15o～30o的引入角,。廣西耐高溫O型圈工廠直銷

硫化體系

采用有機(jī)過氧化物（如DCP）硫化的丁腈橡膠，具有壓縮變形小,，耐熱,、耐低溫性能好，不易焦燒和貯存安全性好等優(yōu)點(diǎn),，而其缺點(diǎn)是伸長率低,，熱撕裂性能差，硫化速度慢,。為克服上述缺點(diǎn),，可選用低硫或無硫配合，也可采用DCP-硫黃/促進(jìn)劑的復(fù)合硫化體系,。常用的促進(jìn)劑有DM,、CZ、TMTD,、EZ等,。

填充體系

一般根據(jù)工作壓力來確定O形圈膠料的硬度：工作壓力高則硬度也高，反之亦然,。O形圈膠料的邵爾A硬度,，分為60±5,70±5,80±5,90±5四個(gè)級(jí)別。為滿足O形圈不同硬度的要求,，常用增加炭黑或減小炭黑用量的方法來實(shí)現(xiàn),。采用熱裂炭黑或噴霧炭黑的膠料,，壓縮變形小、生熱低,、接觸壓力大,，對(duì)O形圈的密封性能有利。但要獲得邵爾A硬度為90±5的高硬度膠料,，則需要大量填充（120質(zhì)量份以上）,，將給混煉工藝帶來困難，且會(huì)使膠料其他物理性能降低,。因此,，對(duì)于高硬度的O形圈膠料，可選用高耐磨炭黑或其與半補(bǔ)強(qiáng)炭黑,、細(xì)粒子熱裂炭黑(FT)等并用,。也可配以適量的增硬劑，如齊聚醋,、甲基丙烯酸鎂等,。 廣西耐高溫O型圈工廠直銷