AlN陶瓷基片的燒結(jié)工藝：燒結(jié)助劑及其添加方式,，燒結(jié)助劑主要有兩方面的作用：一方面形成低熔點(diǎn)物相，實(shí)現(xiàn)液相燒結(jié),，降低燒結(jié)溫度,，促進(jìn)坯體致密化；另一方面,，高熱導(dǎo)率是AlN基板的重要性能,，而實(shí)際AlN基板中由于存在氧雜質(zhì)等各種缺陷，熱導(dǎo)率低于其理論值,，加入燒結(jié)助劑可以與氧反應(yīng),，使晶格完整化，進(jìn)而提高熱導(dǎo)率,。常用的燒結(jié)助劑主要是以堿土金屬和稀土元素的化合物為主,，單元燒結(jié)助劑燒結(jié)能力往往很有限，通常要配合1800℃以上燒結(jié)溫度,、較長(zhǎng)燒結(jié)時(shí)間及較多含量的燒結(jié)助劑等條件,。燒結(jié)過程中如果只采用一種燒結(jié)助劑,，所需要的燒結(jié)溫度難以降低，生產(chǎn)成本較高,。二元或多元燒結(jié)助劑各成分間相互促進(jìn),，往往會(huì)得到更加明顯的燒結(jié)效果,。目前,，助燒劑引入的方式一般有2種,，一種是直接添加，另一種是以可溶性硝酸鹽形式制成前驅(qū)體原位生成燒結(jié)助劑,。后者所生成的燒結(jié)助劑組元分布更為均勻,，顆粒更為細(xì)小,，比表面能更大,。利用氮化鋁陶瓷能耐鐵、鋁等金屬和合金的溶蝕性能,，可用作Al,、Cu等金屬熔煉的坩堝和澆鑄模具材料。成都高導(dǎo)熱氮化鋁粉體價(jià)格

氮化鋁粉體的制備工藝主要有直接氮化法和碳熱還原法，此外還有自蔓延合成法,、高能球磨法,、原位自反應(yīng)合成法,、等離子化學(xué)合成法及化學(xué)氣相沉淀法等,。直接氮化法：直接氮化法就是在高溫的氮?dú)鈿夥罩?，鋁粉直接與氮?dú)饣仙傻X粉體，其化學(xué)反應(yīng)式為2Al(s)+N2(g)→2AlN(s),，反應(yīng)溫度在800℃-1200℃。其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單,，成本較低,，適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn),。其缺點(diǎn)是鋁粉表面有氮化物產(chǎn)生，導(dǎo)致氮?dú)獠荒軡B透,，轉(zhuǎn)化率低,；反應(yīng)速度快，反應(yīng)過程難以控制,；反應(yīng)釋放出的熱量會(huì)導(dǎo)致粉體產(chǎn)生自燒結(jié)而形成團(tuán)聚,，從而使得粉體顆粒粗化，后期需要球磨粉碎,，會(huì)摻入雜質(zhì),。衢州超細(xì)氮化鋁粉體生產(chǎn)商高致密度是氮化鋁陶瓷具有高熱導(dǎo)率的前提,。

由于氮化鋁具有與鋁,、鈣等金屬不潤(rùn)濕等特性,，所以可以用其作坩堝、保護(hù)管,、澆注模具等,。將氮化鋁陶瓷作為金屬熔池可以用在浸入式熱電偶保護(hù)管中,，由于它不粘附熔融金屬，在800~1000度的熔池中可以連續(xù)使用大約3000個(gè)小時(shí)以上并且不會(huì)被侵蝕破壞,。此外,，由于氮化鋁材料對(duì)熔鹽砷化鎵等材料性能穩(wěn)定，那么將氮化鋁坩堝替代玻璃進(jìn)行砷化鎵半導(dǎo)體的合成,，能夠完全消除硅的污染而得到高純度的砷化鎵,。氮化鋁陶瓷擁有高硬度和高溫強(qiáng)度性能,，可制作切割工具、砂輪,、拉絲模以及制造工具材料,、金屬陶瓷材料的原料,。

氮化鋁陶瓷室溫比較強(qiáng)度高，且不易受溫度變化影響,，同時(shí)具有比較高的熱導(dǎo)系數(shù)和比較低的熱膨脹系數(shù)，是一種優(yōu)良的耐熱沖材料及熱交換材料,，作為熱交換材料，可望應(yīng)用于燃?xì)廨啓C(jī)的熱交換器上。由于氮化鋁具有與鋁,、鈣等金屬不潤(rùn)濕等特性,，所以可以用其作坩堝,、保護(hù)管,、澆注模具等,。將氮化鋁陶瓷作為金屬熔池可以用在浸入式熱電偶保護(hù)管中,，由于它不粘附熔融金屬，在800~1000℃的熔池中可以連續(xù)使用大約3000個(gè)小時(shí)以上并且不會(huì)被侵蝕破壞,。此外，由于氮化鋁材料對(duì)熔鹽砷化鎵等材料性能穩(wěn)定,，那么將坩堝替代玻璃進(jìn)行砷化鎵半導(dǎo)體的合成,，能夠完全消除硅的污染而得到高純度的砷化鎵。氮化鋁陶瓷基板作為一種新型陶瓷基板,。

燒結(jié)是指陶瓷粉體經(jīng)壓力壓制后形成的素坯在高溫下的致密化過程,在燒結(jié)溫度下陶瓷粉末顆粒相互鍵聯(lián),，晶粒長(zhǎng)大，晶界和坯體內(nèi)空隙逐漸減少,，坯體體積收縮,，致密度增大，直至形成具有一定強(qiáng)度的多晶燒結(jié)體,。氮化鋁作為共價(jià)鍵化合物,，難以進(jìn)行固相燒結(jié)。通常采用液相燒結(jié)機(jī)制,，即向氮化鋁原料粉末中加入能夠生成液相的燒結(jié)助劑，并通過溶解產(chǎn)生液相,，促進(jìn)燒結(jié),。AlN燒結(jié)動(dòng)力：粉末的比表面能、晶格缺陷,、固液相之間的毛細(xì)力等,。要制備高熱導(dǎo)率的AlN陶瓷，在燒結(jié)工藝中必須解決兩個(gè)問題：是要提高材料的致密度,，第二是在高溫?zé)Y(jié)時(shí),，要盡量避免氧原子溶入的晶格中。制約氮化鋁商品化的主要因素就是價(jià)格問題,。東莞微米氮化硼

氮化鋁一般難以燒結(jié)致密,，使用添加劑可以在較低溫度產(chǎn)生液相，潤(rùn)濕晶粒,，從而達(dá)到致密化,。成都高導(dǎo)熱氮化鋁粉體價(jià)格

氮化鋁陶瓷微觀結(jié)構(gòu)對(duì)熱導(dǎo)率的影響：在實(shí)際應(yīng)用中,，常在AlN中加入各種燒結(jié)助劑來降低AlN陶瓷的燒結(jié)溫度，與此同時(shí)在氮化鋁晶格中也引入了第二相,，致使熱傳導(dǎo)過程中聲子發(fā)生散射導(dǎo)致熱導(dǎo)率下降,。添加燒結(jié)助劑引入的第二相會(huì)出現(xiàn)幾種情況：從分布形式來看，可分為孤島狀和連續(xù)分布在晶界處,；從分布位置來看,，可分為分布在晶界三角處和晶界其他處。連續(xù)分布的晶?？蔀槁曌犹峁┝烁苯拥耐ǖ?，直接接觸AlN晶粒比孤立分布的AlN晶粒具有更高的熱導(dǎo)率，所以第二相是連續(xù)分布的更好,；分布于晶界三角處的AlN陶瓷在熱傳導(dǎo)過程中產(chǎn)生的干擾散射較少,，而且能夠使AlN晶粒間保持接觸，故而第二相分布在晶界三角處更好,。此外,，晶界相若分布不均勻，會(huì)導(dǎo)致大量的氣孔存在,，阻礙聲子的散射,，導(dǎo)致AlN的熱導(dǎo)率下降，晶界含量,、晶界大小以及氣孔率對(duì)熱導(dǎo)率的表現(xiàn)也有一定的影響,。因此，在AlN陶瓷的燒結(jié)過程中,，可以通過改善燒結(jié)工藝的途徑,，如提高燒結(jié)溫度、延長(zhǎng)保溫時(shí)間,、熱處理等,，改善晶體內(nèi)部缺陷，盡可能使第二相連續(xù)分布以及位于三叉晶界處,，從而提高氮化鋁陶瓷的熱導(dǎo)率,。成都高導(dǎo)熱氮化鋁粉體價(jià)格