隨著模具制造技術(shù)的不斷提升,，我國沖壓模具的制造工藝越發(fā)的精細(xì),，漸漸趕上發(fā)達(dá)國家,，其發(fā)展主要呈現(xiàn)出：產(chǎn)品持續(xù)向著更加大型,、精密,、復(fù)雜及經(jīng)濟快速的方向發(fā)展,，技術(shù)含量將不斷提高，制造周期不斷縮短,，沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化,、數(shù)字化、精細(xì)化,、高速化和自動化方向發(fā)展,。

沖壓模具必不可少的工藝裝備

沖壓模具(Stamping Tooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品,。沖壓件的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系,。

沖壓模 - 沖壓模具的分類

  沖壓模具的形式很多,，一般可按以下幾個主要特征分類：

  （1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模、沖孔模,、切斷模,、切口模、切邊模,、剖切模等,。

  （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。

  （3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

  （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復(fù)制成形,，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模,、縮口模,、擴口模、起伏成形模,、翻邊模,、整形模等。 公司生產(chǎn)工藝得到了長足的發(fā)展,，優(yōu)良的品質(zhì)使我們的產(chǎn)品****各地,。青島異型模具來料加工訂做

所謂的拉伸模通常指各種拉制金屬線的模具，還有拉光纖的拉絲模,，所需的材料按照人們需要的形狀發(fā)生形變,，那么它的加工特點具體有哪幾點，小編為您詳細(xì)介紹,。

  拉伸模具的加工特點如下：

  1：凸,、凹模之間的空隙要制造均勻。對無導(dǎo)向設(shè)備的拉深模具,，應(yīng)放一樣件來調(diào)整凸,、凹模的正確裝置方位;關(guān)于有導(dǎo)向的拉深模具，拼裝時也要確保凸,、凹模之間的空隙均勻,。

  2：材質(zhì)致密性好，拉深變形中有彈性變形,，要在凸,、凹模被淬硬之前要進(jìn)行試沖和修整，易于加工，耐磨性好,，等到拉深試模具合格后,，再按試模狀況來制造落料模。

  3：對無導(dǎo)向設(shè)備的拉深模具,，要求放一樣件來調(diào)整凸,、凹模的正確裝置方位；有導(dǎo)向的拉深模具,，拼裝時也要確保凸,、凹模之間的空隙均勻。

  4：加工拉伸模具一般先制造拉深模具,，待拉深試模具合格后,，再按試模情況來制作落料模，模具零件的可加工性及模具維修的方便性,，這些應(yīng)在設(shè)計考慮得周全,。

 拉伸模具的加工質(zhì)量越來越受到關(guān)注，所以拉伸模具加工需通過改善零件,，也是提高模具質(zhì)量的一大因素,。 泰安各種模具來料加工訂做華諾機械產(chǎn)品適用范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格齊全,，歡迎咨詢,。

拉伸模具加工是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品,。加工結(jié)構(gòu)的復(fù)雜,，必然導(dǎo)致模具零件形狀的復(fù)雜。下面講解關(guān)于拉伸模具加工常用的數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)的知識,。

  （1）字符與代碼

  字符是一個關(guān)于信息交換的術(shù)語,，它是用來表示數(shù)據(jù)的一些符號。在拉伸模具加工程序中使用的字符有字母,、數(shù)字及小數(shù)點、符號（正負(fù)號）和功能字符（程序開始,、結(jié)束等）,。數(shù)控系統(tǒng)只接收二進(jìn)制信息，人們把字符進(jìn)行編碼,，使每個字符對應(yīng)一個8位二進(jìn)制數(shù),，這個編碼常稱為代碼。

  （2）程序段

  程序段式數(shù)控拉伸模具加工程序的一個語句,，用來指定機床完成某一個動作或功能,。在書寫、顯示和打印時，一般每個程序段占一行,，拉伸模具加工程序主體由若干個程序段組成,。

小編和大家分享一下沖壓拉伸模具的維護(hù)保養(yǎng)，可能很多人沒怎么聽說過,，對它的知識了解甚少,，那么就跟小編來看看，讓您獲得更多的知識,。

  1,、緊固零件，檢查緊固零件是否松動,、損壞現(xiàn)象,，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換；

  2,、模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷,、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的,。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換,。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸,、長度尺寸等,；

  3、壓料零件如壓料板,、優(yōu)力膠等,，卸料零件如脫料板、氣動頂料等,。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞,，對損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象,，并對具體的情況采取措施,。如氣管損壞進(jìn)行更換；

  4,、模具長時間使用后必須磨刃口,，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性,，否則易發(fā)生堵料,；

  5、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧**易損壞,，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象,。采取的辦法就是更換,，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色,、外徑和長度三項來確認(rèn),，只有在三項都相同的情況下才可以更換。 華諾機械以發(fā)展求壯大,，就一定會贏得更好的明天,。

沖壓模具裝配時要保證凹凸模之間一定的間隙，并且間隙需要勻稱,，這樣才能延長模具的使用壽命及保證沖壓件的質(zhì)量,。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱。

  1. 直接測量,，利用度量工具直接測量凹凸模之間的間隙,，由于凹凸模之間的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，測量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具,，如果間隙過小,，將難以測量。

  2. 墊片參考測量,，在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片,。以墊片的厚度參考標(biāo)準(zhǔn)保證凹凸模配合間隙勻稱。

  3. 透光法測量,，利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙,，通過透出的光隙大小來判定凹凸模之間的間隙是否均勻。

  4. 在凸模上涂上一層涂料,，厚度為凹凸模之間的配合間隙,，然后插入凹模，此類方法簡單實用,，對于不能用墊片測試調(diào)整的沖壓模具比較合適,。

  5. 鍍銅法，在凸模工作端鍍上一層銅層,，厚度為凹凸模之間的配合間隙,，然后插入凹模。此類方法與涂層法類似,，沖壓模具在使用過程中,，銅層能夠自動脫落。 華諾機械累積點滴改進(jìn),，邁向優(yōu)良品質(zhì)！福建異形模具來料加工訂做

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    沖壓模具經(jīng)安裝調(diào)試后,，可以正常生產(chǎn)合格的工件，這一過程稱為模具的服役,。一般情況下,，我們總是希望模具能有足夠長的服役期限，以滿足生產(chǎn)實際的需要,。但是模具在制造過程中可能會產(chǎn)生某些缺點,，或者在服役過程中逐漸出現(xiàn)了某些缺點，如微裂紋,、輕度磨損,、變形等等，在此狀況下模具雖有但仍能繼續(xù)工作,，這種雖有缺點但未喪失服役能力的狀態(tài)稱為模具的損傷,。模具因某種原因損壞，或者模具損傷積累至一定程度導(dǎo)致模具損壞,，無法繼續(xù)服役,，稱為模具的失效。在生產(chǎn)中,，凡模具的主要工作部件損壞,，不能繼續(xù)沖壓出合格的工件時，即認(rèn)為模具失效,。沖壓模具的失效形式一般為塑性變形,、磨損、斷裂或開裂,、金屬疲勞及腐蝕等等,。模具的失效按照發(fā)生時間的早晚，大致可分為兩類：正常失效和早期失效,。 青島異型模具來料加工訂做

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