沖壓拉伸模具是一種金屬冷變形加工方法,。所以,，被稱之為冷沖壓或板料沖壓,，簡稱沖壓。在生活中,，我們必須要知道修復(fù)孔速度的辦法，這樣才可以提高效率。

  降低金屬流出沖壓拉伸模具孔速度的修正方法稱為阻流,，常見的阻流方法有四種：

  1、銼阻礙角

  銼阻礙角在沖壓拉伸模具工作帶的入口處,，修成一定的角度稱為阻礙角（導(dǎo)口）,，做阻礙角是一種**常用的修模方法,，阻礙角一般控制在３度到12度之間,，當(dāng)阻礙角超過15度時不再起作用,。

  2,、工作帶補(bǔ)焊

  工作帶補(bǔ)焊。在模具工作帶的出口處,。根據(jù)需要再焊上一段工作帶，其目的是增加這部分工作帶的長度,。以加大金屬流動的阻力。

  3,、堆焊

  堆焊在模具端面上需要阻礙的模孔周圍焊起一道凸臺,，形如一堵墻,，以增加金屬的流動阻力。

  4,、打麻點

  打麻點在沖壓拉伸模具端面上需要降低金屬流部位的模孔周圍打上深0.5～１毫米,，直徑１～３毫米的密集小坑，借以增加金屬與模具端面的摩擦阻力,。 華諾機(jī)械為客戶服務(wù)，要做到更好,。德州異形拉伸模具設(shè)計制造

“小心駛得萬年船”這是用在上的一句名言,，但是，在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)中也可以用這句話來警示我們,，無論做什么事都應(yīng)該認(rèn)真謹(jǐn)慎，才能做出好產(chǎn)品,，一般情況下在拉伸模具加工中應(yīng)該注意下列事項：

  1,、拉伸模具加工中固化劑加量應(yīng)視溫度而定,，氣溫高則減少,，固化劑使用過量，模具會變硬變脆,；固化劑使用過少,，操作時間會延長,。

  2,、為防止物性變化，建議不加硅油,。

  3,、要求拉伸模具的形狀一定要合理,，并且能夠在生產(chǎn)的時候順利出模。

  4,、拉伸模具加工時加強(qiáng)筋是否容易出模,，要采取一定的措施。

  5,、注意拉伸模具加工的時候是否有困難,，比如說線切割、CNC,。

  6,、在拉伸模具的型腔以及型芯是否容易加工，或者說有無更好的設(shè)計方案,。

  7,、為了模具能達(dá)到比較好使用效果，請把模具存放至少24小時后使用,。

  8,、拉伸模具是采用鑲塊結(jié)構(gòu)的，所以一般有時候會出現(xiàn)鑲件夾線問題,，這里需要跟客戶進(jìn)行確認(rèn),。

  所以綜上所述，使用拉伸模具加工時候需要注意的事項還有很多,，不只是這一點點,，所以大家在使用的時候一定要認(rèn)真時候地使用拉伸模具。 河北沖壓翻邊拉伸模具來樣訂做華諾機(jī)械以誠信為根本,，以質(zhì)量服務(wù)求生存,。

沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點：

沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進(jìn)行裝配操作,。裝配時一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配，在試模時容易損壞模具,，造成無法挽回的損失,，具體操作要點如下：

1.沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設(shè)計要求，如果有高低,，應(yīng)仔細(xì)查詢原因,。

2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，各部位均勻一致,。

3.導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行,。

4.模架裝配好后,，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動是否順暢,。

5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應(yīng)超過0.05mm,。

6.導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm,，如果選擇B導(dǎo)套，距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.

7.凹凸模之間配合間隙均勻一致,，符合設(shè)計要求,。

8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部。

9.完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓,，沖出的沖壓件符合要求,。

如何做好沖壓模具的安裝工作

沖壓模具的零件在加工完成后，必須進(jìn)行裝配操作,，在裝配的時候一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配，在試模的時候就會非常容易造成模具的損壞,，造成無法挽回的損失,。

沖壓模具在裝配好后首先要測量它的整體高度是否符合設(shè)計要求，如果有高低的情況,，應(yīng)仔細(xì)查詢原因,，完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓，沖出的沖壓件符合要求,。導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行,。模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應(yīng)超過0.05mm，凹凸模之間配合間隙均勻一致,，符合設(shè)計要求,。 華諾機(jī)械實力雄厚，產(chǎn)品質(zhì)量可靠,。

不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點不同,，可分為沖裁模具、彎曲模,、拉深模和成形模等,；技其工序組合程度又分為單工序模、級進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類,。

(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模,，也稱為簡單沖模，由模架、凸模和凹模,、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。

(2)級進(jìn)模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模,。級進(jìn)模生產(chǎn)效率高,，易于實現(xiàn)自動化，但要求定位精度而,，制造比較麻煩,，成本也較高，適用于較大批量的生產(chǎn),。

(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,，在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,，但制造復(fù)雜,，造價高，適用于大批量生產(chǎn),。 華諾機(jī)械可靠的質(zhì)量保證體系和經(jīng)營管理體系,，使產(chǎn)品質(zhì)量日趨穩(wěn)定。河北沖壓翻邊拉伸模具來樣訂做

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冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過人、機(jī),、料,、法、環(huán)來分析,，首先我們可以排除人（人為因素）,、機(jī)（機(jī)床性能及參數(shù)）、環(huán)（環(huán)境）,。選對的模具材料的情況下,，還要有正確的方法才行，從法的角度來分析,，首先是一個間隙的問題,，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應(yīng)在雙邊0.25-0.3,。其次要分析沖頭的裝夾方法,，通常我們都會將沖頭的尾部做掛鉤，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的,，但沖不銹鋼時斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里,，一是沖切時的振動力，二是脫料時的拉力,，這種固定方法就不能滿足要求了,，要在沖頭固定板位置處加強(qiáng)，將掛鉤做在固定板下平面,，增大沖頭受振動或拉力的體積,，來解決問題。

我們再來看一下料（原材料,這里包括沖針材料和產(chǎn)品材料）,，不銹鋼是比較硬的,，沖頭易斷多發(fā)生在沖不銹鋼材料上，跟據(jù)不銹鋼較硬的特點我們要選擇不僅硬度高,、耐磨損而且還要韌性好的材料,，我們公司解決不銹鋼沖裁易斷沖針通常把沖頭原材料用成ASP-23HRC60-62，如果沒有條件買這種料,，可以選用SKH-9,，HRC60左右比較適合。 德州異形拉伸模具設(shè)計制造

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