拉伸模具加工使用的材料屬于冷作模具鋼,，是應(yīng)用量大、使用面廣,、種類**多的模具鋼,。主要性能要求為強(qiáng)度、韌性,、耐磨性,。下面講解關(guān)于其加工的工作部件材料的種類：

  1、 高碳高鉻工具鋼

  常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV,、Cr12Mo1V1（代號(hào)D2）,、SKD11，它們具有較好的淬透性,、淬硬性和耐磨性,，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼,，承載能力僅次于高速鋼,。

  但碳化物偏析嚴(yán)重，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔（軸向鐓,、徑向拔）改鍛,，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能,。

  低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素,。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向,，提高了鋼的淬透性,，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn,、9Mn2V,、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等,。

  2,、 高碳中鉻工具鋼

  用于拉伸模具加工的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV ,、Cr5MoV等,，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少,，碳化物分布均勻,，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性,。與碳化物偏析相對(duì)較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比,，性能有所改善。 華諾機(jī)械熱忱歡迎新老客戶惠顧,。天津液壓拉伸模具設(shè)計(jì)

拉伸模具加工技術(shù)水平的高低,，是衡量一個(gè)產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，所以在加工的時(shí)候應(yīng)該特備的注意,，下面為大家分享關(guān)于出現(xiàn)的磨損溝痕方法,。

  1、拉伸模具加工凸凹模再次磨削后,，應(yīng)用細(xì)油石對(duì)刃口仔細(xì)研磨,、拋光，去除磨削毛刺,、使表面粗糙度 Ra≤0.10μ m,，消除損傷。

  2,、凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤(rùn)滑劑,，使模具與板料不直接接觸，消除粘附咬合的條件,。

  3,、伸時(shí)模具與板料接觸面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)變?yōu)闈?rùn)滑劑分子之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可以大大減小摩擦力和摩擦熱,，有效地減少或防止磨損,。被拉伸板料的厚度、硬度,、組織結(jié)構(gòu)要求均勻一致,；表面保持光潔無雜質(zhì)、氧化皮,、銹蝕,， 避免模具受力不均過早磨損。模具使用后若表面粗糙度變差,，要及時(shí)修磨拋光,。

  4,、選用拉伸模具加工的拉伸速度低一些的拉伸機(jī)床，易于被拉伸金屬材料的流動(dòng),，減少模具表面的摩擦,。

  5、拉伸模具加工在擠壓過程中,，模具溫升很快,，應(yīng)定時(shí)冷卻。能有效提高模具的壽命,。 北京液壓拉伸模具設(shè)計(jì)制造華諾機(jī)械生產(chǎn)工藝得到了長(zhǎng)足的發(fā)展,，優(yōu)良的品質(zhì)使我們的產(chǎn)品****各地。

冷沖模具制造對(duì)板材的要求：

1,、耐磨損性

在模腔空白,，塑料變性沿模腔表面流和滑動(dòng)，使兩者塊模腔表面的摩擦之間的劇烈,，導(dǎo)致模具的磨損和失效,。因此，耐磨性是模具的材料是**根本的,，**重要的性能之一,。硬度是影響耐磨性的主要因素。通常情況下,，模具零件的硬度越高,，磨損和耐磨損性的量越小越好。此外,，穿電阻,，也中的材料的種類，量,，碳化物形態(tài)和大小和分布相關(guān),。

2、韌性強(qiáng)

模具的工作條件是非常糟糕的,，一些經(jīng)常承受較大的沖擊負(fù)荷,，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止在工作脆性斷裂,，模具具有**度和韌性的突然的模具部件,。模具的韌性主要取決于材料的碳，微晶尺寸和組織狀態(tài),。

3,、疲勞斷裂性能

模具的工作過程，循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期影響，往往導(dǎo)致疲勞斷裂,。小能量形式多次沖擊疲勞斷裂,，拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度,，韌性,，硬度和材料包含的內(nèi)容,。

 沖壓拉伸模具已經(jīng)在我們生活當(dāng)中起了不可替代的作用,，我們的生活大部分離不開它，其拉伸模具加工的足跡無處不在,。本頁詳細(xì)介紹了其表面精加工方法的知識(shí),，希望大家喜歡。

  1,、手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),，手工拋光比較費(fèi)時(shí),，效率低下，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理,。

  2,、機(jī)械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,，內(nèi)外圓磨床,，工具磨床。為了確保精確,，一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工,。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床,，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床,。

  3、機(jī)械精加工—數(shù)控銑床,。此沖壓拉伸模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,，而且加工質(zhì)量好，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,，其它方面都能勝任,。在國(guó)外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國(guó)也在積極發(fā)展中,。

  沖壓拉伸模具要能保證在模具中各相關(guān)零件相互位置的精度,，增加其抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損,。同時(shí)希望以上的內(nèi)容對(duì)大家有作用,。 華諾機(jī)械具有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量過硬的專業(yè)技術(shù)人才管理團(tuán)隊(duì),。

冷沖模具焊接的硬度不足現(xiàn)象:

  我們?cè)谶M(jìn)行冷沖模具焊接的時(shí)候會(huì)遇到很多棘手的問題,，這就需要我們?cè)趯I(yè)的角度對(duì)這些故障做出準(zhǔn)確的判斷，比如它的成因和對(duì)策.下面我們要介紹的是冷沖模具焊接的硬度不足現(xiàn)象,。

   發(fā)生此現(xiàn)象的原因：

  (1)焊接時(shí)電流過大,，對(duì)模具母材的稀釋率過大，模具母材的合金元素受損,。

  (2)焊接時(shí)的預(yù)熱溫度和層間溫度沒有控制.面對(duì)上邊所敘述的一些故障,，我們?cè)谡业焦收习l(fā)生的原因后要及時(shí)通過自己的技術(shù)手段對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的對(duì)策部署，排除故障,。對(duì)策：盡量使用小電流,、短弧焊接，焊接時(shí)焊條的擺動(dòng)的幅度不大于焊條直徑的1.5倍,。 華諾機(jī)械生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊,。泰安鋁板拉伸模具設(shè)計(jì)制造

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沖壓拉伸模具的斜度,，深度和距離不同，對(duì)流速的影響也不同,，這種方法雖不常用,，但當(dāng)工作帶已經(jīng)修正過仍不能調(diào)整好金屬流動(dòng)時(shí)，可以考慮這種阻礙方法,。拉伸模具加工不良,，如果模面加工不良，往往不能提高壓邊力,；因此,，需要用砂輪磨光。

一,、沖壓條件

  （1）壓邊力過大,，調(diào)整拉深力**基本的方法是調(diào)整壓邊力；如果產(chǎn)生破裂,，并且凸緣部位發(fā)亮,，則是因?yàn)閴哼吜^大。因此,，當(dāng)有破裂危險(xiǎn)時(shí),，可稍微降低壓邊力來觀察制品的變化,。

  （2）凹模面潤(rùn)滑不足，隨著壓邊力的增加,，潤(rùn)滑油油膜強(qiáng)度也應(yīng)相應(yīng)提高,，使其盡量減少摩擦。

  （3）毛坯形狀不良,，如果毛坯越大,，成形條件就會(huì)越來越壞。因此,，需將毛坯減小到**小限度,；即可接近下死點(diǎn)時(shí)，毛坯要越過拉深筋,，然后進(jìn)行試?yán)睢?

  4,、材料

  如果超過變形極限,，就需要換成更高級(jí)的材料,，另外，還要增加板材厚度,。

  注： 拉伸模具加工不僅在設(shè)計(jì)階段要求復(fù)雜,，同時(shí)在試模階段要求高，難以一次試模成功,，一些高手對(duì)此提出了許多經(jīng)驗(yàn)之談,！ 天津液壓拉伸模具設(shè)計(jì)

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