從行業(yè)結(jié)構(gòu)看，民營(yíng)企業(yè)快速發(fā)展,，國(guó)有企業(yè)活力增強(qiáng),，面向市場(chǎng)的專(zhuān)業(yè)模具廠家數(shù)量和能力提高較快，適應(yīng)模具行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)的沖壓件加工模具集聚生產(chǎn)園區(qū)得到發(fā)展,，中西部等模具工業(yè)欠發(fā)達(dá)地區(qū)有較大進(jìn)步,。

  一些沖壓件加工模具企業(yè)多工位級(jí)進(jìn)模精度已達(dá)到2微米，壽命可達(dá)3億沖次以上,，個(gè)別企業(yè)的多工位級(jí)進(jìn)模已可在2500次/分鐘的高速?zèng)_床上使用,，精度可達(dá)1微米。已能生產(chǎn)43英寸大屏幕彩電,、65英寸背投式電視塑殼模具,、10公斤大容量洗衣機(jī)全套塑料件模具以及汽車(chē)保險(xiǎn)杠、整體儀表板等大型塑料模具,。

  精密塑料沖壓件加工模具已能生產(chǎn)照相機(jī)和手機(jī)塑料件模具,、多型腔小模數(shù)齒輪。 淄博華諾機(jī)械尊崇團(tuán)結(jié),、信譽(yù),、勤奮,。內(nèi)蒙古異形模具來(lái)料加工訂制

拉伸模具的材料分為合金鋼、硬質(zhì)合金,、天然金剛石,、聚晶金剛石、CVD金剛石和陶瓷等多種,。近年來(lái)新型材料的開(kāi)發(fā)極大的豐富了拉伸模具的應(yīng)用范圍并提高了拉伸模具的使用壽命。以下我們來(lái)詳細(xì)了解下這6中材料的特性,。

  （1）合金鋼模是早期的拉伸模具制造材料,。用來(lái)制造合金鋼模的材料主要是碳素工具鋼和合金工具鋼。但是由于合金鋼模的硬度和耐磨性差,、壽命短,，不能適應(yīng)現(xiàn)產(chǎn)的需要，所以合金鋼模很快被淘汰,，在目前的生產(chǎn)加工中已幾乎看不到合金鋼模,。

  （2）硬質(zhì)合金模由硬質(zhì)合金制成。硬質(zhì)合金屬于鎢鈷類(lèi)合金,，其主要成分是碳化鎢和鈷,。碳化鎢是合金的“骨架”，主要起堅(jiān)硬耐磨作用,；鈷是粘結(jié)金屬,，是合金韌性的來(lái)源。因此,，硬質(zhì)合金模與合金鋼模相比具有以下特性：耐磨性高,、拋光性好、粘附性小,、摩擦系數(shù)小,、能量消耗低、抗蝕性能高,，這些特性使得硬質(zhì)合金拉伸模具具有普遍的加工適應(yīng)性,，成為當(dāng)今應(yīng)用**多的拉伸模具模具。 內(nèi)蒙古異形模具來(lái)料加工訂制華諾機(jī)械設(shè)備以精良的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)先的售后服務(wù),，全過(guò)程滿足客戶的***需求,。

拉伸模具加工是我們拉伸模具的一個(gè)非常重要的特點(diǎn)，為了制造出非常好的產(chǎn)品我們?cè)诩庸さ倪^(guò)程中需要考慮非常多的外觀條件,，其中就包括了一下的幾個(gè)方面,。

  1、我們?cè)谶M(jìn)行拉伸模具加工的時(shí)候需要考慮的因素有拉深系數(shù),、有沒(méi)有到達(dá)材料的極限,、彈簧力的決定、拉伸的方向、是向上拉伸還是向下拉伸等,。

  2,、計(jì)算拉伸模具加工的體積，開(kāi)料尺寸的大小也是我們需要考慮的方面,，其中拉伸模具加工在制作的時(shí)候,，需要經(jīng)過(guò)多次試作，才能達(dá)到理想的結(jié)果,，所以我們需要在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn),。

  3、肯定設(shè)計(jì)體積和臺(tái)數(shù),。如系非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的拉伸模具加工,，則還要決議長(zhǎng)徑比以后再校算，但可以初步肯定為一個(gè)尺寸,，行將直徑肯定為一個(gè)國(guó)度規(guī)則的容器系列尺寸,；

  4、匯總設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工藝計(jì)算依據(jù)如加工時(shí)間,、溫度,、裝料系數(shù)、物料收縮比,、投料比,、轉(zhuǎn)化率、投料變化情況以及物料和反應(yīng)產(chǎn)物的物性數(shù)據(jù),、化學(xué)性質(zhì)等,。

  所以拉伸模具加工的設(shè)計(jì)角度就是要充分的考慮模具材料的拉伸系數(shù)、加工時(shí)間,、收縮比等等數(shù)據(jù)和性能,，綜合各種數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)出更加合理的加工方案。

沖壓模具工作時(shí)要承受沖擊,、振動(dòng),、摩擦、高壓和拉伸,、彎扭等負(fù)荷,，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復(fù)雜,，易發(fā)生磨損,、疲勞、斷裂,、變形等現(xiàn)象,。因此,，對(duì)模具工作零件材料的要求比普通零件高。

由于各類(lèi)沖壓模具的工作條件不同,，所以對(duì)模具工作零件材料的要求也有所差異,。

1.沖裁模材料的要求

   對(duì)于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對(duì)厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性,、抗壓屈服點(diǎn)外,，為防止模具斷裂或崩刃 ，還應(yīng)具有高的斷裂抗力,、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性,。

2. 拉深模材料的要求

   要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度,、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時(shí)變形要小,。 華諾機(jī)械設(shè)備的引進(jìn)更加豐富了公司的設(shè)備品種,，為用戶提供了更多的選擇空間。

拉伸模具加工是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,，是技術(shù)密集型產(chǎn)品,。為了防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過(guò)程中的裂紋放大而損壞沖壓模具。下面講講述加工的幾種方法,。

  1,、手工研磨拋光。

  傳統(tǒng)模具表面加工方法,，主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),，手工拋光比較費(fèi)時(shí)，效率低下,，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理,。

  2、機(jī)械精加工—數(shù)控銑床

  此中沖壓模具加工表面加工方法不經(jīng)加工效率快,，而且加工質(zhì)量好,，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任,。在國(guó)外已成為沖壓模具加工的主流工藝,，我國(guó)也在積極發(fā)展中。

  3,、機(jī)械精加工-磨削加工

  常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,，內(nèi)外圓磨床，工具磨床,。為了確保精確,，一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工,。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類(lèi)，板式類(lèi)零件選用平面磨床,，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床,。

  近年來(lái)，先進(jìn)沖壓模具加工的總體技術(shù)水平提升很快,，其模具技術(shù)水平,、制造精度、使用壽命和制造周期等性能指標(biāo)方面均有了明顯的提升,。 華諾機(jī)械通過(guò)專(zhuān)業(yè)的知識(shí)和可靠技術(shù)為客戶提供服務(wù),。內(nèi)蒙古異形模具來(lái)料加工訂制

華諾機(jī)械以顧客為本，誠(chéng)信服務(wù)為經(jīng)營(yíng)理念,。內(nèi)蒙古異形模具來(lái)料加工訂制

沖壓模具的特點(diǎn)

（1）冷沖壓的概念,。冷沖壓是指在常溫下利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形,，從而獲得一定形狀,、尺寸和性能的零件的一種壓力加工方法。

（2）冷沖壓模具,。冷沖壓模具指在冷沖壓加工中,，將材料（金屬或非金屬）加工成制件（或半成品）的一種特殊加工裝備。

（3）沖壓模具的特點(diǎn),。沖壓加工與其他加工方法相比,，無(wú)論在技術(shù)方面還是在經(jīng)濟(jì)方面，都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度,、高復(fù)雜程度、高一致性,、高生產(chǎn)率和低消耗,，是其他方法所不能比擬的。但模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品,，其制造屬單件小批量生產(chǎn),，具有難加工、精度高,、技術(shù)要求高,、生產(chǎn)成本高（約占產(chǎn)品成本的10％～30％）的特點(diǎn)。所以,，只有在大批量生產(chǎn)情況下,，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益,。 內(nèi)蒙古異形模具來(lái)料加工訂制

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