拉裂,，這個是拉伸過程中經(jīng)常碰到的問題,。 當(dāng)筒壁處所受的拉應(yīng)力超過了材料的強(qiáng)度極限時，產(chǎn)品會拉裂,，裂口一般出現(xiàn)在凸模圓角稍上一點(diǎn)的筒壁處,。 影響產(chǎn)品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度,，拉深系數(shù),，凹凸模的圓角半徑，壓邊力,，摩擦系數(shù)等,。 凹凸模的圓角半徑太小，太尖,，就容易把產(chǎn)品拉裂,，一般用的修模方法就是想辦法把圓角加大，把圓角處搞光滑一點(diǎn),，拋亮一點(diǎn),，實(shí)在不行了在生產(chǎn)的時候加油打也可以，特別是拉伸**油,，非常有效果,。 設(shè)計沖壓模具的時候，可以在客戶產(chǎn)品要求允許的情況下,，盡量把圓角加大,，不要搞得太尖了，有些設(shè)計不太懂，設(shè)計出來的拉伸模具,，試模的時候開裂的很厲害,，想累死鉗工啊,！修模修的煩死人了,。 拉伸時，采用必要的潤滑,，有利于拉伸工藝的順利進(jìn)行,，筒壁減薄得到改善。但必須注意,，潤滑劑只能涂在凹模的工作表面,，而在凸模和材料接觸的面千萬不要潤滑，因為凸模與毛胚表面間是屬于有利摩擦,，它可以防止材料滑動,、拉裂以及變薄。華諾機(jī)械擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才,。廣東五金沖壓模具

    沖壓模具各部件在設(shè)計上的要求為了保證生產(chǎn)正常,，減少因沖壓模具缺點(diǎn)不安全因素帶來的麻煩，下面提出沖壓模具在設(shè)計上的要求,。1.沖壓模具中的工作零件,，如凹凸模材料一定要保證硬度，強(qiáng)度,，熱處理滿足要求,，杜絕使用中出現(xiàn)斷裂情況。2.沖壓模具中的定位零件設(shè)計要便于操作,，采用合理的定位方式,。3.壓料板、壓變?nèi)Φ脑O(shè)計應(yīng)滿足其特定功能,，頂出器需要有一定的頂出力,，滿足頂出工件和清理殘料的功能。卸料版的設(shè)計要防止手指進(jìn)入,，邊角要圓潤,，避免劃傷手指。4.導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計不僅要滿足凹凸模在工作時的間隙需要,，而且避免工作人員無需跨越導(dǎo)柱拿坯料,。5.沖壓模具的墊板設(shè)計應(yīng)與模板通過螺絲螺母連接一起，兩者間距應(yīng)以能夠方便出零件為標(biāo)準(zhǔn),。6.緊固件的設(shè)計應(yīng)考慮到操作方便以及避免碰傷的安全因素,。 廣東五金沖壓模具選擇華諾機(jī)械,，就是選擇質(zhì)量、真誠和未來,。

沖壓模具分類有哪些,？

沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來分類,。

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模、沖孔模,、切斷模,、切口模,、切邊模,、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具,。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模,、縮口模、擴(kuò)口模,、起伏成形模,、翻邊模、整形模等,。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,，進(jìn)而形成一個整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具,。

b.復(fù)合模 只有一個工位,，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具,。

c.級進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上,，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中,，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具,。

沖壓模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。裝配好的沖壓模具,，上模沿導(dǎo)柱上,、下滑動應(yīng)平穩(wěn),、可靠。凸,、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求,，分布均勻。凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定,。定位和擋料裝置的相對位置應(yīng)符合圖紙要求。沖裁模導(dǎo)料板間距離須與圖紙規(guī)定一致,；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行,；帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板，其側(cè)壓板應(yīng)滑動靈活,，工作可靠,。卸料和頂件裝置的相對位置應(yīng)符合設(shè)計要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi),，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺,，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出。我公司將以優(yōu)良的產(chǎn)品,，周到的服務(wù)與尊敬的用戶攜手并進(jìn),！

沖壓模具常見問題及解決對策分析

在級進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析,，采取行之有效的處理對策,，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本,，達(dá)到生產(chǎn)順暢,。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考,。

1．沖件毛邊.

(1)原因：A,、刀口磨損； B,、間隙過大研修刀口后效果不明顯,；C、刀口崩角; D,、間隙不合理上下偏移或松動,； E、上下錯位,。

(2)對策：A,、研修刀口；B,、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙,；C,、研修刀口；D,、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題,；E、更換導(dǎo)向件或重新組模,。

2．跳屑壓傷

(1)原因：A,、間隙偏大； B,、送料不當(dāng),；C、沖壓油滴太快,，油粘,；D、模具未退磁,；E,、凸模磨損，屑料壓附于凸模上,；F、凸模太短,，插入凹模長度不足,；G、材質(zhì)較硬,，沖切形狀簡單,；H、應(yīng)急措施,。 華諾機(jī)械擁有先進(jìn)的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備,，雄厚的技術(shù)力量。煙臺五金沖壓模具

華諾機(jī)械設(shè)備技術(shù)力量雄厚,，工裝設(shè)備和檢測儀器齊備,，檢驗與實(shí)驗手段完善。廣東五金沖壓模具

沖壓模具的工藝分類

沖壓模具沖壓模具的工藝分類  

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模,、沖孔模、切斷模,、切口模,、切邊模、剖切模等,。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具,。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模,、縮口模、擴(kuò)口模,、起伏成形模,、翻邊模、整形模等,。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,，進(jìn)而形成一個整體。 廣東五金沖壓模具

淄博華諾機(jī)械制造有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,，一直處在一個不斷銳意進(jìn)取,，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),，在山東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑,，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步,，殘酷的市場磨煉了我們堅強(qiáng)不屈的意志,，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,，勇于進(jìn)取的無限潛力,，淄博華諾機(jī)械供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去,，我們不會因為取得了一點(diǎn)點(diǎn)成績而沾沾自喜,，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足,，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,，要不畏困難，激流勇進(jìn),，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家,，共同走向輝煌回來！