智慧工廠(chǎng)建設(shè)步驟：立足自動(dòng)化,。以企業(yè)生產(chǎn)的工藝流程為主線(xiàn),，分析各設(shè)備、工序,、工段,、車(chē)間的儀表及自動(dòng)化系統(tǒng)，對(duì)人工操作,、機(jī)械控制等環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)化改造,，使數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率>90%，提升控制回路自控率,，提升區(qū)域優(yōu)化控制平穩(wěn)率,，在生產(chǎn)工藝過(guò)程控制層面，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化與優(yōu)化控制,，充分挖掘裝置產(chǎn)能,，提升產(chǎn)品質(zhì)量并降低物耗能耗。本階段建設(shè)的關(guān)鍵是互通,。做足電子化,。結(jié)合中國(guó)大多數(shù)企業(yè)管理還處在人工記錄，開(kāi)會(huì)制訂方案,，文本形成報(bào)告的管理階段的實(shí)際情況,，我們建議以流程梳理優(yōu)化為抓手，規(guī)范,、固化企業(yè)管理業(yè)務(wù)流程,，并通過(guò)電子化的信息系統(tǒng)進(jìn)行支撐,，做到管控流程的透明和可追溯,。本階段建設(shè)的關(guān)鍵是適用。智慧工廠(chǎng)生產(chǎn)全過(guò)程無(wú)縫融合,、信息充分共享和數(shù)據(jù)充分利用是生產(chǎn)過(guò)程一體化的重要基礎(chǔ),。東莞新工廠(chǎng)設(shè)計(jì)廠(chǎng)家推薦

從智能制造生產(chǎn)單元（裝備和產(chǎn)品）到智慧工廠(chǎng)。在機(jī)械、汽車(chē),、航空,、船舶、輕工,、家用電器和電子信息等離散制造領(lǐng)域,，企業(yè)發(fā)展智能制造的中間目的是拓展產(chǎn)品價(jià)值空間，側(cè)重從單臺(tái)設(shè)備自動(dòng)化和產(chǎn)品智能化入手,，基于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品效能的提升實(shí)現(xiàn)價(jià)值增長(zhǎng),。因此其智慧工廠(chǎng)建設(shè)模式為：一是推進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備（生產(chǎn)線(xiàn)）智能化，通過(guò)引進(jìn)各類(lèi)符合生產(chǎn)所需的智能裝備,，建立基于CPS系統(tǒng)的車(chē)間級(jí)智能生產(chǎn)單元,，提高準(zhǔn)確制造、敏捷制造能力,。二是拓展基于產(chǎn)品智能化的增值服務(wù),，利用產(chǎn)品的智能裝置實(shí)現(xiàn)與CPS系統(tǒng)的互聯(lián)互通，支持產(chǎn)品的遠(yuǎn)程故障診斷和實(shí)時(shí)診斷等服務(wù),；三是推進(jìn)車(chē)間級(jí)與企業(yè)級(jí)系統(tǒng)集成,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的無(wú)縫集成和上下游企業(yè)間的信息共享，開(kāi)展基于橫向價(jià)值網(wǎng)絡(luò)的協(xié)同創(chuàng)新,。四是推進(jìn)生產(chǎn)與服務(wù)的集成,，基于智慧工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)服務(wù)化轉(zhuǎn)型，提高產(chǎn)業(yè)效率和中間競(jìng)爭(zhēng)力,。佛山新工廠(chǎng)建造服務(wù)如何有序推動(dòng)智慧工廠(chǎng)建設(shè)是企業(yè)智慧工廠(chǎng)建設(shè)的首要改想的問(wèn)題,。

智慧工廠(chǎng)與自動(dòng)化工廠(chǎng)的區(qū)別：人的生產(chǎn)靈活性不可能被自動(dòng)化取代。人所具有的生產(chǎn)靈活性在很長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi),，是無(wú)法被機(jī)器所取代的,。“人與機(jī)器的關(guān)系是互助的關(guān)系,?！钡?dāng)企業(yè)的生產(chǎn)制造過(guò)程中，出現(xiàn)需要對(duì)復(fù)雜信息的尋找和判斷時(shí),，可以用機(jī)器來(lái)替代人,。”在未來(lái)至少10年到20年,，全球范圍內(nèi)絕大部分的制造環(huán)節(jié)依然需要人去完成,。一般情況下，當(dāng)需要更新產(chǎn)品或者材料時(shí),，工廠(chǎng)需要通過(guò)分析后,，才能確定停止生產(chǎn)相關(guān)的產(chǎn)品,。在這個(gè)過(guò)程中，整個(gè)工廠(chǎng)內(nèi)部需要溝通設(shè)計(jì)生產(chǎn)部門(mén),、研發(fā)部門(mén),、采購(gòu)部門(mén)等部門(mén)。智慧工廠(chǎng)可讓工廠(chǎng)管理變得可視化,，而人在智慧工廠(chǎng)管理中仍然扮演著很重要的角色,。

走向智慧工廠(chǎng)，到底需要怎樣的自動(dòng)化和信息化,？?jī)蓚€(gè)建設(shè)目標(biāo)（或原則）：一個(gè)是自動(dòng)化或智能化,，另一個(gè)是準(zhǔn)時(shí)化或定制化。這兩個(gè)目標(biāo)較初是作為豐田生產(chǎn)方式的兩大精益原則,，很早以前由豐田汽車(chē)提出來(lái)的,，至今依然具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。也就是說(shuō),，智慧工廠(chǎng)建設(shè)既要符合“自?xún)P化”原則,，讓生產(chǎn)或管理系統(tǒng)擁有人的智慧，具備判斷,、報(bào)警,、防錯(cuò)糾錯(cuò)、自動(dòng)停止等自?xún)P化（不是一般意義的自動(dòng)化）的能力,，用這時(shí)候的話(huà)來(lái)說(shuō),，就叫智能化。目的是追求零缺陷和省人化,。智慧工廠(chǎng)建設(shè)又要符合“準(zhǔn)時(shí)化”原則,，讓生產(chǎn)或管理系統(tǒng)擁有足夠的柔性，在不增加成本或降低成本的前提下,，對(duì)市場(chǎng)需求做出快速反應(yīng),，滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求，并較終實(shí)現(xiàn)“定制化”生產(chǎn)的目標(biāo),。智慧工廠(chǎng)的各信息系統(tǒng)包括基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng),、三級(jí)計(jì)量、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng),。

企業(yè)如何推進(jìn)智慧工廠(chǎng)的建設(shè)與運(yùn)行,？制造業(yè)企業(yè)要培養(yǎng)一批工程技術(shù)領(lǐng)域的數(shù)字化專(zhuān)業(yè)人才。智慧工廠(chǎng)的建設(shè),，無(wú)形中改變了原有的企業(yè)人才需求,。生產(chǎn)及關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)、乃至整個(gè)企業(yè)的各個(gè)部門(mén),，都需要有既精通崗位技術(shù)與業(yè)務(wù),，又能夠熟練使用數(shù)字化軟硬件設(shè)備、具有數(shù)字化分析能力的專(zhuān)業(yè)人才,。這其中,，企業(yè)擁有一批為工廠(chǎng)生產(chǎn)及密切聯(lián)系的上下游環(huán)節(jié)所需、擁有很高數(shù)字化素養(yǎng)的良好工程技術(shù)人員,，更是智慧工廠(chǎng)建設(shè)首先必須具備的人才條件,。智慧工廠(chǎng)已經(jīng)具有了自主能力。東莞智造工廠(chǎng)頂層建造廠(chǎng)家推薦

智慧工廠(chǎng)需要用到多種技術(shù),。東莞新工廠(chǎng)設(shè)計(jì)廠(chǎng)家推薦

智慧工廠(chǎng)設(shè)計(jì)需求分析：根據(jù)識(shí)別出的可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)能力需求,，站在智慧工廠(chǎng)的高度，對(duì)企業(yè)的組織,、管理模式,、業(yè)務(wù)流程、技術(shù)手段,、數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)利用等進(jìn)行診斷和評(píng)估,，找出打造可持續(xù)發(fā)展的中間競(jìng)爭(zhēng)能力的需求，從而確定智慧工廠(chǎng)的方針,、目標(biāo),、需求，為智慧工廠(chǎng)每個(gè)分項(xiàng)目的設(shè)計(jì)提供依據(jù),。智慧工廠(chǎng)的設(shè)計(jì),。正確運(yùn)用信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù),、制造技術(shù),、**系統(tǒng)、人工智能技術(shù),、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),，進(jìn)行智能設(shè)計(jì)、智能產(chǎn)品,、智能經(jīng)營(yíng),、智能制造、智能服務(wù),、智能決策系統(tǒng)的設(shè)計(jì),。東莞新工廠(chǎng)設(shè)計(jì)廠(chǎng)家推薦