MES系統(tǒng)為工廠帶來(lái)什么好處：優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強(qiáng)化過(guò)程管理和控制,，達(dá)到精細(xì)化管理目的,；加強(qiáng)各生產(chǎn)部門(mén)的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本,；提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的及時(shí)性,、準(zhǔn)確性，避免人為干擾,，促使企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化,；為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品,、原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效,、規(guī)范的管理支持；實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃,、調(diào)度,、質(zhì)量、工藝,、裝置運(yùn)行等信息情況,，使各相關(guān)部門(mén)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題；終可利用MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺(tái),，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通,，以此提高企業(yè)中間競(jìng)爭(zhēng)力?？梢泽w驗(yàn)MES系統(tǒng)的功能,，確實(shí)為mes系統(tǒng)的應(yīng)用和推廣起到了一定的作用。臺(tái)州嵌入式工業(yè)軟件

MES系統(tǒng)設(shè)備工裝管理記錄設(shè)備日常維護(hù)維修記錄,、在線分析故障,、設(shè)備檔案、技術(shù)資料,、履歷等信息,。多方面改善設(shè)備的利用率、壽命,、維護(hù)成本,、能源消耗和安全性。通過(guò)對(duì)記錄的分類匯總總結(jié),，減少維護(hù)人員的現(xiàn)場(chǎng)巡查,，集中關(guān)注預(yù)測(cè)性維護(hù)。通過(guò)作業(yè)采集,、設(shè)備控制等信息,，動(dòng)態(tài)記錄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，使生產(chǎn)管理人員能及時(shí)掌控生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況和能力,，合理安排生產(chǎn),，及時(shí)調(diào)度,，保障生產(chǎn)設(shè)備處于佳狀態(tài)。MES系統(tǒng)文檔管理控制并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)的信息文檔,，包括圖紙,、工藝規(guī)程、數(shù)控加工程序等,。文檔控制模塊將指令下達(dá)給操作層,，包括向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)指導(dǎo)。文檔管理規(guī)范,、首先一性是工作中使用的文檔來(lái)源。增加文檔的查閱,、修訂的安全性,、及時(shí)性。也降低用紙成本,。臺(tái)州嵌入式工業(yè)軟件MES可以為企業(yè)提供更為完整企業(yè)物流管理流程和財(cái)務(wù)管理信息,。

由于汽車制造工藝和業(yè)務(wù)的特殊性，MES系統(tǒng)實(shí)施的計(jì)劃管理也和普通的軟件系統(tǒng)實(shí)施存在較大不同,。但是MES由于要和設(shè)備高度集成,，因此必須利用TT的時(shí)間窗口進(jìn)行調(diào)試，甚至一些工廠要求MES在TT之前一個(gè)月上線,。而TT和SOP之間往往會(huì)有數(shù)月的時(shí)間差,，因而這里就存在一個(gè)項(xiàng)目管理的問(wèn)題：MES和ERP往往作為同一個(gè)信息化項(xiàng)目群管理，但是兩個(gè)系統(tǒng)的上線時(shí)間差距較大,，因而給項(xiàng)目計(jì)劃,、資源調(diào)度等都帶來(lái)一定的挑戰(zhàn)。MES在TT上線還帶來(lái)一些開(kāi)發(fā)模式的問(wèn)題,。

這兩年隨著工業(yè)4,。0、中國(guó)制造2025等概念的推廣,，以及互聯(lián)網(wǎng)造車企業(yè)的扎堆進(jìn)場(chǎng),，MES市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，MES行業(yè)從業(yè)人員也迅速增加,，但是不可否認(rèn)的事實(shí)是,，真正懂造車流程、懂業(yè)務(wù)需求的人員還是太少了,。因此不可避免的,，在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，存在著業(yè)務(wù)部門(mén)和IT部門(mén)在需求理解上的偏差,。為了達(dá)成雙方理解上的充分一致,，我們可以在組織架構(gòu)上做一些創(chuàng)新,。MES是一個(gè)全集團(tuán)通用的系統(tǒng)，由同一個(gè)團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā),，由同一個(gè)團(tuán)隊(duì)實(shí)施,，由同一個(gè)團(tuán)隊(duì)運(yùn)維。MES系統(tǒng)質(zhì)量管理定義產(chǎn)品質(zhì)量控制工序,。

智能工廠MES負(fù)責(zé)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品成型整個(gè)生產(chǎn)增值過(guò)程各個(gè)階段的管理優(yōu)化,，以及后期產(chǎn)品服務(wù)和產(chǎn)品質(zhì)量追溯，采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),，并對(duì)數(shù)據(jù)反映的實(shí)時(shí)事件進(jìn)行快速響應(yīng)和處理,，做到監(jiān)控和反饋生產(chǎn)現(xiàn)狀。MES系統(tǒng)包括生產(chǎn)過(guò)程資源協(xié)調(diào)管理的計(jì)劃排程,、生產(chǎn)管理,、質(zhì)量管理、生產(chǎn)設(shè)備管理,、生產(chǎn)追蹤,、物料倉(cāng)儲(chǔ)管理、智能物流配送管理和OPE績(jī)效分析管理等,。智能工廠MES通過(guò)集成優(yōu)化的技術(shù)和方法,，將離散生產(chǎn)過(guò)程分散的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的集成優(yōu)化和整合，以此合理安排生產(chǎn)資源,，達(dá)到以少的投入生產(chǎn)出好產(chǎn)品,。MES是智能工廠信息管理的中間和主體，通過(guò)控制人員,、物料,、設(shè)備等生產(chǎn)資源，達(dá)到統(tǒng)一集成管理,，實(shí)現(xiàn)制造數(shù)字化和智能化,。MES系統(tǒng)是企業(yè)信息集成的紐帶，企業(yè)實(shí)施敏捷制造戰(zhàn)略,。臺(tái)州嵌入式工業(yè)軟件

在工作時(shí)MES會(huì)把相對(duì)問(wèn)題反饋到ERP中,。臺(tái)州嵌入式工業(yè)軟件

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理的業(yè)務(wù)流程：MES系統(tǒng)質(zhì)量管理全檢。本功能供工序檢驗(yàn)人員使用,，完成質(zhì)檢信息錄入,、首檢結(jié)論處理、產(chǎn)生DPMO圖源數(shù)據(jù),、預(yù)警圖源數(shù)據(jù)等,。全檢過(guò)程必須對(duì)工序中一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果錄入結(jié)論,。MES系統(tǒng)質(zhì)量管理隨機(jī)抽檢,。不定時(shí)對(duì)各工序的產(chǎn)品檢驗(yàn),，并根據(jù)結(jié)果錄入結(jié)論，并將結(jié)果輸出過(guò)程警報(bào)信息,。巡檢不合格產(chǎn)品不能流到下工位,，但巡檢不對(duì)被檢的產(chǎn)品進(jìn)行判斷，產(chǎn)品正常流到下工位,。MES系統(tǒng)質(zhì)量管理批量抽檢,。批量抽檢是將一個(gè)生產(chǎn)工單的一個(gè)工序生產(chǎn)的產(chǎn)品，分成多個(gè)批次抽檢,。標(biāo)準(zhǔn)抽檢需要定義檢驗(yàn)規(guī)則,、標(biāo)準(zhǔn)和方案，在生產(chǎn)過(guò)程中,，根據(jù)檢驗(yàn)方案對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行批量抽檢,。在抽檢中，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量判斷,。如果在幾個(gè)批次中都出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,，則需要增加后續(xù)抽檢批次的比例,，達(dá)到加強(qiáng)質(zhì)量控制的目的,。如果連續(xù)多批抽檢質(zhì)量合格，則可以減少抽檢比例,，達(dá)到減少生產(chǎn)成本,，提高效率的目的。臺(tái)州嵌入式工業(yè)軟件