氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度,，耐磨性和疲勞強(qiáng)度,。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主,，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性,。調(diào)質(zhì)處理（quenchingandtempering）：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理,。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿,、螺栓,、齒輪及軸類等,。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織,，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織更優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān),，一般在HB200—350之間,。碳氮共滲溫度比滲碳溫度低因此比滲碳產(chǎn)品的變形量減少，氮的滲入提高冷卻性能改善疲勞壽命等,。工藝原理：向鋼件表面同時(shí)滲入碳,、氮（通過(guò)NH3氣體）的化學(xué)表面熱處理工藝。以滲碳為主,，滲入少量氮熱處理公司在哪里,？歡迎咨詢東宇東庵（無(wú)錫）科技有限公司。泰州碳氮共滲熱處理加工廠家

低壓真空滲碳的滲碳開端點(diǎn)是一起的，先加熱到溫,，全部工件到溫并勻溫后,，開端通乙炔滲碳，所以大小滲碳零件的滲碳層均勻性是一起的,。真空滲碳對(duì)比普通滲碳滲碳層深度更均勻：工件加熱完畢勻溫之后,，才通入滲碳?xì)怏w，保證了大小工件開端滲碳點(diǎn)的同步性,，這是滲碳層均勻的基礎(chǔ),。而常規(guī)氣體滲碳和多用爐難以保證這一點(diǎn)。真空對(duì)工件表面有凈化效果,，有利于碳原子被工件吸附,。可處理形狀凌亂的零件,，工件變形?。赫婵諠B碳工件加熱時(shí)，加熱的速度接連可控,，可減小工件的表里溫差,，變形小,；滲碳完畢后,，淬火方法為真空淬火，大幅減小工件的淬火變形,；減小后期的加工量,，節(jié)約加工本錢。蘇州熱處理價(jià)格熱處理的優(yōu)勢(shì),，歡迎咨詢東宇東庵（無(wú)錫）科技有限公司,。

真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境,，包括低真空,、中等真空、高真空和超高真空,，真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理,。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，真空熱處理可以實(shí)現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝,，但熱處理質(zhì)量提高,。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時(shí),，可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化,、無(wú)脫碳,、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的磷屑,，并有脫脂除氣等作用,，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。真空熱處理的價(jià)格高是因?yàn)樵O(shè)備貴,，耗能多,；每爐重量小是因?yàn)檎婵涨惑w小，容易抽真空,；真空熱處理后的工件比普通熱處理工件抗氧化和耐腐蝕性強(qiáng),，且微觀結(jié)構(gòu)更為致密。真空熱處理工藝,。工件畸變小是真空熱處理的一個(gè)非常重要的優(yōu)點(diǎn),。據(jù)國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，工件真空熱處理的畸變量只為鹽浴加熱淬火的三分之一,。研究各種材料,、不同復(fù)雜程度零件的真空加熱方式和各種冷卻條件下的畸變規(guī)律，并用計(jì)算機(jī)加以模擬,，對(duì)于推廣真空熱處理技術(shù)具有重要意義,。真空加熱、常壓或高壓氣冷淬火時(shí)氣流均勻性對(duì)零件淬硬效果和質(zhì)量分散度有很大影響,。

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用很廣的是氣體軟氮化,。氣體軟氮化是在含有活性氮、碳原子的氣氛中進(jìn)行低溫氮,、碳共滲,，常用的共滲介質(zhì)有尿素、甲酰胺,、氨氣和三乙醇胺，它們?cè)谲浀瘻囟认掳l(fā)生熱分解反應(yīng),，產(chǎn)生活性氮,、碳原子?；钚缘?、碳原子被工件表面吸收，通過(guò)擴(kuò)散滲入工件表層,，從而獲得以氮為主的氮碳共滲層,。由于軟氮化層不存在脆性ξ相，故氮化層因而具有一定的韌性,，不容易剝落,。氣體軟氮化溫度常用560-570℃,，因該溫度下氮化層硬度值比較高。氮化時(shí)間常為2-3小時(shí),，因?yàn)槌^(guò)2.5小時(shí),，隨時(shí)間延長(zhǎng)，氮化層深度增加很慢,。淬火鋼回火后的性能取決于其內(nèi)部顯微組織,；鋼的顯微組織因其化學(xué)成分、淬火工藝和回火工藝而異,。碳鋼在100~250℃之間回火后可以獲得更好的機(jī)械性能,。熱處理價(jià)格，歡迎咨詢東宇東庵（無(wú)錫）科技有限公司,。

熱處理是指材料在固態(tài)下,，通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段,，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝,。在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過(guò)程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí),。早在公元前770至前222年,，中國(guó)人在生產(chǎn)實(shí)踐中就已發(fā)現(xiàn)，鋼鐵的性能會(huì)因溫度和加壓變形的影響而變化,。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝,。公元前六世紀(jì)，鋼鐵兵器逐漸被采用,，為了提高鋼的硬度,，淬火工藝遂得到迅速發(fā)展。中國(guó)河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟,，其顯微組織中都有馬氏體存在,，說(shuō)明是經(jīng)過(guò)淬火的。隨著淬火技術(shù)的發(fā)展,，人們逐漸發(fā)現(xiàn)淬冷劑對(duì)淬火質(zhì)量的影響,。三國(guó)蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3000把刀，相傳是派人到成都取水淬火的,。真空滲碳熱處理分類,，歡迎咨詢東宇東庵（無(wú)錫）科技有限公司。常州碳氮共滲熱處理公司

熱處理可以提高材料強(qiáng)度,，延長(zhǎng)使用壽命,。泰州碳氮共滲熱處理加工廠家

傳統(tǒng)氣氛滲碳目前雖應(yīng)用普及，但暴露出許多問(wèn)題：工件內(nèi)氧化,；非馬氏體組織難以避免,；尾氣排放較大,；滲碳周期較長(zhǎng)；工件易氧化脫碳等,。真空滲碳與傳統(tǒng)氣氛滲碳方式相比,，晶界內(nèi)無(wú)氧化、表面光亮,、畸變更小,、節(jié)能環(huán)保以及可對(duì)小孔、盲孔等零件實(shí)現(xiàn)均勻滲碳,。另外不銹鋼,、含硅鋼等普通氣體滲碳效果不好甚至難以滲碳的零件，真空滲碳可獲得良好的滲碳層?，F(xiàn)采用乙炔（Ｃ２Ｈ２）作為滲碳介質(zhì),，在很大程度上解決了丙烷所導(dǎo)致的碳黑及焦油污染問(wèn)題，為真空滲碳的發(fā)展應(yīng)用注入了新的活力,。真空滲碳也稱低壓滲碳,，是一種非平衡的強(qiáng)滲－擴(kuò)散型滲碳過(guò)程，即零件在真空中加熱,、在負(fù)壓滲碳?xì)夥罩羞M(jìn)***體滲碳的工藝方法,，其由分解、吸收和擴(kuò)散三個(gè)過(guò)程組成,。目前已在工業(yè)上得到應(yīng)用和發(fā)展,。真空滲碳一般過(guò)程是：零件清洗→零件裝料、進(jìn)爐→抽真空→升溫及均熱→滲碳,、擴(kuò)散→淬火熱處理,。零件入爐后抽真空至真空條件（或≤１０Ｐａ，基本達(dá)到無(wú)氧化條件）進(jìn)行加熱,、升溫,、預(yù)熱和均熱。在真空下可去除工件表面氧化物及油脂污物,，使工件表面活化有利于滲碳,。當(dāng)工件達(dá)到滲碳溫度并均勻一致后通入滲碳?xì)怏w（甲烷、丙烷或乙炔等）進(jìn)行滲碳,。泰州碳氮共滲熱處理加工廠家