緊固件一般都需要經(jīng)過表面處理,，緊固件表面處理的種類很多,，一般常用的有電鍍、氧化,、磷化,、非電解鋅片涂層處理等。但是,，電鍍緊固件在緊固件的實際使用中占有很大的比例,。尤其在汽車、拖拉機,、家電,、儀器儀表、航天航空、通訊等行業(yè)和領(lǐng)域中使用更為***,。然而,，對于螺紋緊固件來說，使用中不僅要求具有一定的防腐能力,，而且,，還必須保證螺紋的互換性，在這里也可稱之為旋合性,。為了同時滿足螺紋緊固件在使用中要求的“防腐”和“互換”雙重使用性能,，制定專門的電鍍層標準是非常必要的。主要用于被連接零件之一厚度較大,、要求結(jié)構(gòu)緊湊，或因拆卸頻繁,，不宜采用螺栓連接的場合,。外包緊固件前景

12.焊釘：由于光能和釘頭（或無釘頭）構(gòu)成的異類緊固件，用焊接方法把他固定連接在一個零件（或構(gòu)件）上面,，以便再與其他零件進行連接,。13.鋼絲螺套：鋼絲螺套是一種新型的螺紋連接元件，是由**度,、高精度的耐腐蝕菱形絲精制而成,。形如彈簧，安裝在基體特定螺孔中,，其內(nèi)表面形成標準螺紋,，與螺釘（螺栓）配合時，可明顯提高螺紋連接強度和耐磨性;特別在鋁,、鎂,、鑄鐵、塑料等低強度材料上,。鎖緊型是在普通型的基礎(chǔ)上增加一圈或幾圈鎖緊圈,。建議鋼絲螺套嵌入鋁、鎂合金,、鑄鐵,、玻璃鋼、塑料等低強度的工程材料的螺紋中,，能形成標準的M,、MJ螺紋，具有連續(xù)強度,、抗沖擊和耐磨損的功能,，并能分散應力保護基體螺紋,，**延長基體的使用壽命。同時,，改善了螺紋的受力情況，形成了彈性連接,，消除了內(nèi)外螺紋之間的螺距和牙型半角誤差,，使螺紋上的負荷均勻分布，保護了基體螺紋不被損壞,，延長使用壽命,。銀聯(lián)緊固件技術(shù)指導用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接,。

緊固件包括：螺栓,、螺柱、螺釘,、螺母,、墊圈、銷,。鎖死或咬死常發(fā)生在不銹鋼,，鋁合金及鈦合金材料的緊固件上，這些金屬合金本身有防腐蝕性能,，會在表面受損傷時,，在金屬表面產(chǎn)生一層薄的氧化層來防止進一步銹蝕。當不銹鋼的緊固件被鎖緊時,，牙紋間所產(chǎn)生的壓力與熱量會破壞這一氧化層,，使的金屬螺紋間發(fā)生阻塞或剪切，進而發(fā)生黏著的現(xiàn)象,。當這一現(xiàn)象持續(xù)發(fā)生時,，將使不銹鋼緊固件完全鎖死，再也無法拆下或繼續(xù)鎖上,。通常這一系列的阻塞_剪切_黏著_鎖死的一連串動作就發(fā)生在短短幾秒鐘,，所以正確認識使用這類緊固件，方可預防這種現(xiàn)象,。使用前先確認產(chǎn)品的機械性能是否能滿足使用需求,，如螺絲的抗拉強度與螺母的保證載荷。螺絲的長度要選擇適當,，以旋緊后露出螺母1-2個牙距為準,。

4.螺母：帶有內(nèi)螺紋孔，形狀一般呈顯為扁六角柱形,，也有呈扁方柱形或扁圓柱形,，配合螺栓,、螺柱或機器螺釘，用于緊固連接兩個零件,，使之成為一件整體,。5.自攻螺釘：與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為**的自攻螺釘用螺紋,。用于緊固連接兩個薄的金屬構(gòu)件,，使之成為一件整體，構(gòu)件上需要事先制出小孔,，由于這種螺釘具有較高的硬度,，可以直接旋入構(gòu)件的孔中，使構(gòu)件中形成響應的內(nèi)螺紋,。這種連接形式也是屬于可拆卸連接,。6.木螺釘：也是與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為**的木螺釘用螺紋,，可以直接旋入木質(zhì)構(gòu)件（或零件）中,，用于把一個帶通孔的金屬（或非金屬）零件與一個木質(zhì)構(gòu)件緊固連接在一起。這種連接也是屬于可以拆卸連接,。連接時,，它的一端必須旋入帶有內(nèi)螺紋孔的零件中，另一端穿過帶有通孔的零件中,。

GB/T5267.1-2002[螺紋緊固件電鍍層]標準是國家標準“緊固件表面處理”系列標準之一,，該標準包括：GB/T5267.1-2002[緊固件電鍍層];GB/T5267.2-2002[緊固件非電解鋅片涂層]兩標準。本標準等同采用國際標準ISO4042;1999[螺紋緊固件電鍍層],。本標準代替GB/T5267-1985[螺紋緊固件電鍍層]標準,。本標準規(guī)定了鋼和鋼合金電鍍緊固件的尺寸要求、鍍層厚度,，并給出了高抗拉強度或硬化或表面淬硬緊固件消除氫脆的建議,。本標準適用于螺紋緊固件或其他緊固件電鍍層，對于自攻螺釘,、木螺釘,、自鉆自攻螺釘和自擠螺釘?shù)瓤汕邢骰蚰雺撼雠c其相配的內(nèi)螺紋的緊固件也是基本適用的。本標準的規(guī)定也適用于非螺紋緊固件,，如：墊圈和銷等,。在各種機械、設(shè)備,、車輛,、船舶、鐵路,、橋梁,、建筑,、結(jié)構(gòu)、工具,、儀器,、儀表和用品等上面。國際緊固件代加工

它的特點是品種規(guī)格繁多,，性能用途各異,，而且標準化、系列化,、通用化的程度極高。外包緊固件前景

螺紋緊固件局部厚度測量的部位按標準正文圖1所示的頭部頂面或扳擰面為測量表面進行,，測量方法可用破壞性或非破壞性鍍層標準規(guī)定的方法進行,。破壞性測量方法包括直接測定法、點滴法,、計時液流法,、陰極溶解庫侖法和顯微鏡法等;非破壞性測量方法包括電磁感應法和渦流法等。批平均厚度的測量應按標準中規(guī)范性附錄D規(guī)定的方法進行,。附錄D中給出了鎘和鋅單層電鍍及鎳和鎳+鉻電鍍層兩種批平均厚度的測量方法,。這實際上還是稱重法。稱重法的主要設(shè)備是分度值為0.1mg的分析天平,。這種測試方法雖然步驟較多,，不能適應生產(chǎn)現(xiàn)場快速檢測的需求，但是測量技術(shù)容易掌握,，是一種比較實用的測試方法,。在測量的過程中必須注意將被測試的電鍍螺紋緊固件樣品放入到退鍍液中，一定要讓螺紋緊固件樣品表面全部被溶液浸沒,，同時翻滾樣件,，沸騰終止就表明退鍍完成，應立即取出樣件,，如不能及時取出,，退鍍液會繼續(xù)溶解基體，給測量造成誤差,。外包緊固件前景

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