電爐熔煉時(shí),，通過(guò)低生鐵用量甚至零用量，以滲碳方式獲得質(zhì)量鐵液,。本產(chǎn)品為非金屬,，熔點(diǎn)為1200-1300度左右，使用中無(wú)殘留,、利用率高,，便于生產(chǎn)使用，磷硫含量**低于生鐵,，性能穩(wěn)定,。從材質(zhì)性能上來(lái)說(shuō)，過(guò)去那種大比例的生鐵用量做法,，與同樣成分的高廢鋼用量相比,，其力學(xué)性能也要低半個(gè)牌號(hào)。因此,，加增碳劑熔煉的新工藝與傳統(tǒng)上大比例的使用生鐵相對(duì)比,，無(wú)論是成本還是成品性能都要優(yōu)越。生鐵中有許多粗大的過(guò)共晶石墨,，這種粗大的石墨具有遺傳性,，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除,，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)鑄鐵組織中,，一方面降低鑄鐵所能達(dá)到的強(qiáng)度，降低了材料的性能,，另一方面使凝固過(guò)程中本來(lái)應(yīng)該產(chǎn)生的石墨化析出的膨脹作用減弱,，使鐵液凝固程中的收縮傾向增大。流態(tài)石油焦,，是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的,，呈細(xì)小顆粒狀，結(jié)構(gòu)無(wú)方向性,，硫含量高,、揮發(fā)分低。寶山區(qū)綜合增碳劑廠家價(jià)格

增碳劑的作用與應(yīng)用增碳劑在鋼鐵冶煉過(guò)程中的作用主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面,。一方面,，它可以提高鑄件的質(zhì)量。合適的碳含量能夠使鑄件更加致密，強(qiáng)度更高,，減少缺陷的產(chǎn)生,。另一方面，增碳劑還能降低生產(chǎn)成本,。通過(guò)使用增碳劑,，企業(yè)可以使用低碳的原材料，然后通過(guò)添加增碳劑來(lái)達(dá)到所需的碳含量,，從而節(jié)省成本,。除了鋼鐵冶煉，增碳劑還廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè),、煉鋼爐料,、熱處理工藝以及金屬回收等領(lǐng)域。在鑄造過(guò)程中,，增碳劑能夠提高鑄件的機(jī)械性能,；在煉鋼爐料中，它可以改善爐料的燃燒性能,，提高爐溫,，加快熔煉速度；在熱處理工藝中,，增碳劑可用于滲碳處理，提高零件表面的硬度和耐磨性,；在金屬回收過(guò)程中,，增碳劑可以調(diào)整廢鋼的碳含量，使其滿(mǎn)足特定鋼材的生產(chǎn)要求,。奉賢區(qū)附近增碳劑銷(xiāo)售廠家制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦,，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料,。

鋼包增碳是指出鋼時(shí)鋼水流入盛鋼桶（鋼***程中或出完鋼后在鋼包內(nèi)向鋼中加入含碳材料的操作,。鋼包增碳的目的是調(diào)節(jié)鋼中的碳，使碳含量達(dá)到鋼種要求,。轉(zhuǎn)爐吹煉中,、高碳鋼時(shí)，拉碳較困難,，難以在恰當(dāng)?shù)暮剂肯鲁鲣?，可采取以較低的鋼水含碳量出鋼，然后再在鋼包內(nèi)增碳,，使鋼水達(dá)到要求的規(guī)格含碳量,。對(duì)于轉(zhuǎn)爐煉鋼，鋼包增碳操作，往往是冶煉中,、高碳鋼的重要手段;平爐和電弧爐煉鋼在某些情況下,，也采用鋼包增碳操作。常用的增碳劑有石油瀝青焦,、質(zhì)量生鐵等,。增碳劑加入后需對(duì)鋼包內(nèi)鋼水進(jìn)行必要的攪拌，使鋼水中碳成分均勻,。增碳劑的加入會(huì)導(dǎo)致鋼水溫度下降,，故還需注意正確控制鋼水溫度。 [1]

常用的增碳劑有增碳生鐵,、電極粉,、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉,。轉(zhuǎn)爐冶煉中,、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑,。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,，灰分、揮發(fā)分和硫,、磷,、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥,、干凈,、粒度適中。增碳劑其固定碳組分為：w(C)>96%,，揮發(fā)分≤1.0%,，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%,，粒度為1一5mm.粒度太細(xì)容易燒損,，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收,。針對(duì)感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm,，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮,，顆粒度在 0.5-5mm,，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類(lèi)等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,，提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量,。

人造石墨上述各種增碳劑中，品質(zhì)比較好的是人造石墨,。制造人造石墨的主要原料是粉狀的質(zhì)量煅燒石油焦,，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料,。各種原材料配合好以后,，將其壓制成形，然后在2500～3000℃,、非氧化性氣氛中處理,，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后,，灰分,、硫、氣體含量都大幅度減少,。由于人造石墨制品的價(jià)格昂貴,，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時(shí)的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料,，以降低生產(chǎn)成本,。熔煉球墨鑄鐵時(shí)，為使鑄鐵的冶金質(zhì)量上乘,，增碳劑宜優(yōu)先人造石墨,。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。寶山區(qū)綜合增碳劑廠家價(jià)格

粒度太細(xì)容易燒損,，太粗加入后浮在鋼液表面,，不容易被鋼水吸收。寶山區(qū)綜合增碳劑廠家價(jià)格

煅燒石油焦的比較大用戶(hù)是制鋁業(yè),，70%用以制造使鋁礬土還原的陽(yáng)極。美國(guó)生產(chǎn)的煅燒石油焦,，用于鑄鐵增碳劑的約占6%,。天然石墨天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類(lèi)。微晶石墨灰分含量高,，一般不用作鑄鐵的增碳劑,。鱗片石墨有很多品種：高碳鱗片石墨需用化學(xué)方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解,、揮發(fā),，這種鱗片石墨產(chǎn)量不多、價(jià)格高,，一般也不作增碳劑,；低碳鱗片石墨中的灰分含量高,，不宜用作增碳劑；用作增碳劑的主要是中碳石墨,，但用量也不多,。寶山區(qū)綜合增碳劑廠家價(jià)格

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