供應(yīng)的稀土鎂鋅合***號(hào)為20XtZnM94-4)主要成分:Re:18~22%,,Ca:3~5%,,Mg:3--~5%,,Ti:1~2%,,Si<45%。合金加入方法為包底凹坑沖入法,。為了進(jìn)行孕育,,在澆注前采用大塊硅鐵(鐵水重量的0.2~0.3%)在包嘴進(jìn)行瞬時(shí)孕育,。在即將全部熔化時(shí)再補(bǔ)加一塊硅鐵“接力”,。處理溫度為1380~1400℃,。用稀土鎂鋅合金處理的鐵水浮渣少,、白口傾向小,但這種合金獲得蠕蟲狀石墨的范圍比較狹窄,。它適用于生產(chǎn)一等以上厚度的蠕墨鑄鐵件,。 [4]CMHTHMHⅢ-1合金蘇聯(lián)采用的CMHTHMHⅢ-1型中間合金,其中含稀土金屬30%左右,,釔4~5%,,硅40---,50%。當(dāng)原鐵水含硫0.015~0.03%時(shí),,合金加入量為0.7~0.9%,,而含有硫0.08~0.10%(沖天爐鐵水),則需加入2.0~2.5%,。因此鐵水預(yù)先脫硫是經(jīng)濟(jì)的,。在生產(chǎn)薄壁件(<20mm)時(shí),,合金加入量需減少15~20%,。”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向,,使焊縫及熱影響區(qū)(尤其是熔合區(qū))誘發(fā)裂紋,。靜安區(qū)綜合球化劑廠家電話
供應(yīng)的稀土硅鈣合金系列如圖3所示。稀土硅鈣合金除了以上有利于生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)以外,,尚有一些不利之處,。由于它在處理時(shí)與鐵水接觸,合金表面容易生成高熔點(diǎn)反應(yīng)物(例如氧化鈣熔點(diǎn)2572℃,,氧化鈰1965℃,,硫化鈰1930℃,形成一層薄膜包圍在未熔的合金表面,,阻礙了合金進(jìn)一步反應(yīng),,而使其很容易漂浮于鐵水表面卷入渣中。因此,,在處理時(shí),,不能把合金置于包底,這樣合金會(huì)凍結(jié),,為此必須把合金撒入鐵水流中,,靠鐵水的攪動(dòng)將合金表面反應(yīng)產(chǎn)物的薄膜不斷沖破,以利于合金的作用完全,。另一方面,,還需要高溫鐵水,并配以少量的熔劑(螢石的加入量為合金加入量的10~30%),。因此稀土硅鈣合金適用于電爐熔煉的高溫鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵件,,包括薄壁件,。 [4]靜安區(qū)應(yīng)用球化劑圖片純鎂合金處理時(shí)要用壓力加鎂包,鎂的吸收率高,,但處理安全措施極為嚴(yán)格,,生產(chǎn)中應(yīng)用比較少。
稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時(shí)使用的球化劑,,它的發(fā)現(xiàn)推進(jìn)了球墨鑄鐵應(yīng)用的進(jìn)程,。價(jià)格高,白口傾向大,,過(guò)量會(huì)使石墨***,,現(xiàn)在已不作為球化劑單獨(dú)使用,*作為輔助球化元素,。鎂粉和鐵粉及所設(shè)計(jì)的硅含量直接加壓成型,,這種球化劑中含硅很低,通常稱為低硅壓塊狀球化劑,,因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地,,有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球墨鑄鐵,但這種合金易漂浮,,處理效果波動(dòng)大,,處理時(shí)比較好跟塊狀球化劑混合使用。將鎂粉,、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,,將其快速送入鐵液中達(dá)到球化目的。這種球化劑較貴,,且設(shè)備投資大,,但處理時(shí)合金吸收率高,因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高,。粉狀球化劑使用時(shí)將鎂粉與抑制劑混合放入包內(nèi),,并使鐵液從合金表面上流過(guò),逐層與合金反映達(dá)到球化效果,,這種專門工藝稱之為MC,。 [4]
(2)處理前鐵水溫度過(guò)高或過(guò)低;過(guò)高球化劑作用激烈,,球化元素?zé)龘p嚴(yán)重,;過(guò)低,則球化劑易在包底凍結(jié),。應(yīng)根據(jù)出鐵溫度掌握好球化劑和覆蓋物的緊實(shí)程度,,球化劑放在包中裝的太松,反應(yīng)過(guò)于激烈,如出鐵溫度過(guò)低,,則應(yīng)及時(shí)捅開包底的“結(jié)殼”,,使球化劑順利反應(yīng);(3)嚴(yán)格控制鐵水的含硫量和含氧量,。選用低硫焦炭和生鐵,。掌握好合理的供風(fēng)制度,防止鐵水過(guò)度氧化,,在和其他牌號(hào)的鐵水同爐熔化時(shí),,要注意分離交界鐵水,防止混入高硫鐵水,;“球化劑”的主要成分是球化元素,,如Mg、Ce,、Ca等,。
其次,鐵水的含硫量對(duì)球化劑的用量有***影響,。高含硫量的鐵液需要更多的球化劑來(lái)中和硫元素,,以保證良好的球化效果。這增加了球化劑的使用成本和處理復(fù)雜性,。此外,,在球化處理過(guò)程中,鐵水可能會(huì)沸騰并伴有強(qiáng)光和鎂蒸汽,,這對(duì)操作人員的安全和環(huán)境保護(hù)提出了更高的要求。綜上所述,,球化劑作為鑄鐵鑄造領(lǐng)域的重要添加劑,,在提高鑄鐵性能、擴(kuò)大應(yīng)用范圍方面發(fā)揮著不可替代的作用,。隨著科技的不斷進(jìn)步和鑄造工藝的不斷發(fā)展,,球化劑的性能和應(yīng)用也將得到進(jìn)一步的提升和拓展。未來(lái),,我們可以期待更加高效,、環(huán)保、智能化的球化劑產(chǎn)品的出現(xiàn),,為鑄鐵鑄造行業(yè)帶來(lái)更多的創(chuàng)新和突破,。球化劑的發(fā)展對(duì)促進(jìn)球鐵生產(chǎn)起著重要的作用。崇明區(qū)綠色球化劑圖片
生產(chǎn)中的問(wèn)題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關(guān),。靜安區(qū)綜合球化劑廠家電話
釔基重稀土復(fù)合球化劑是一種用于冶金,、機(jī)械、汽車等行業(yè)鑄造領(lǐng)域的試劑。江西省龍南縣富產(chǎn)釔基重稀土,,被譽(yù)為“重稀土之鄉(xiāng)”,,其儲(chǔ)量占全國(guó)的70%,釔基重稀土在球化劑中具有抗球化衰退,、抗干擾,、抗石黑畸變、脫氧,、脫硫凈化鐵水的作用,。前蘇聯(lián)、英國(guó),、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家,,曾研究過(guò)純釔及釔硅合金處理球墨鑄鐵,并指出釔是所有元素中抗球化衰退,、細(xì)化晶粒比較好的元素,,但由于原料來(lái)源稀缺,價(jià)格昂貴,,**終沒有應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐.鈣與鎂,、鋇同屬IIA族元素,有強(qiáng)烈的促進(jìn)石墨化作用; 在球化劑中,,鎂是主要球化元素;鋇可以促進(jìn)硅的孕育效果,,增加石墨球數(shù),使石墨更圓整,,減少白口傾向,,具有較強(qiáng)的抗孕育衰退能力;鈣能降低鎂的蒸發(fā),,提高鎂的吸收率,,增強(qiáng)球化效果。靜安區(qū)綜合球化劑廠家電話
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