影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分、粒度,、形狀、密度,、 含量等。(1)球化劑成分不準,。(2)球化劑粉化,，合金粒度不合要求。(3)球化劑密度波動大,、有些球化劑上浮快,，反應過于激烈，安全無保證,。(4) 含量過高,，球化處理不良，球化劑加入量過大,。(5)球化處理后衰退快,。(6)球化后白口傾向大。一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品,。首先要完善氧化鎂分析,，嚴格控制原輔材料，控制促進合金粉化的元素和干擾元素,，加強管理,；二要嚴格執(zhí)行準確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標,；三是提供用戶所要求的粒度,；四要生產(chǎn)的工人進行培訓，讓工人懂得合金特性及準確的使用方法,。生產(chǎn)中的問題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關,。需要合金生產(chǎn)廠家和使用廠家的配合，普及提高對球墨鑄鐵的認識和生產(chǎn)技術水平,。 [4]生鐵中 含量較高,，如 生鐵，球化劑應含有適量的稀土,。靜安區(qū)附近球化劑服務熱線

（2）處理前鐵水溫度過高或過低,；過高球化劑作用激烈，球化元素燒損嚴重,；過低,，則球化劑易在包底凍結。應根據(jù)出鐵溫度掌握好球化劑和覆蓋物的緊實程度,，球化劑放在包中裝的太松,，反應過于激烈，如出鐵溫度過低,，則應及時捅開包底的“結殼”,，使球化劑順利反應,；（3）嚴格控制鐵水的含硫量和含氧量。選用低硫焦炭和生鐵,。掌握好合理的供風制度,，防止鐵水過度氧化，在和其他牌號的鐵水同爐熔化時,，要注意分離交界鐵水,，防止混入高硫鐵水；寶山區(qū)附近球化劑電話釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件,，延緩球化衰退,、防止塊狀石墨。

(三)生產(chǎn)工藝及鑄件的要求鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑,，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑,，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu、含鎳球化劑,。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法,，***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類鑄件。目前國內(nèi)外在球墨鑄鐵生產(chǎn)中主要應用火法冶煉的合金,，壓塊球化劑,、包芯線球化劑、粉狀球化劑應用的很少,，火法冶煉的球化劑在生產(chǎn)中應用占90%以上,，目前這類合金中增加Ba、Ca,、Pb、Cu,、Ni等以達到控制基體目的,，對合金中的氧化鎂含量已有限量指標。 [4]

這種方法生產(chǎn)的蠕墨鑄鐵機械性能變化范圍：抗拉強度360±25 ,，延伸率2±0.8%,，硬度HB200±20。鑄造性能與灰鑄鐵基本相似,。這種生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的工藝巳申請專利,，并應用于試生產(chǎn)大型鋼錠模和液壓閥體。 [4] ·鎂—稀土合金蘇聯(lián)在鎂=稀土合金中加入鋁和鋇作蠕化劑,。鋁,，鋇加入合金可以降低鎂的蒸汽壓，或者生成Mg-Ba金屬間化合物,，這些化合物在超過其熔點300~900℃時易于分解,，從而避免了煙霧及沸騰,。當殘留鎂量低于0.015%，殘留鈰量低于0.05田時可以獲得蠕蟲狀石墨,。這時的抗拉強度達455 ,。延伸率可達6.0%。球化劑中稀土含量應保證球化后山(RE,。)≥0.4%～0.024%,。

鎂鈦鈰合金用鎂處理以獲得蠕蟲狀石墨的殘留鎂量范圍*有0.005%，這在生產(chǎn)上很難實現(xiàn),，因此發(fā)展成用球化(如鎂,，鈰)和反球化元素(如鈦、鋁)共同配制的合金,。鈦是反球化元素,，可以阻止石墨球的形成，與鎂配制可以擴大殘留鎂量的范圍,，如有鈦0.06—0.13%存在,，則殘留鎂量的上限可以由0.020%擴大到0.030%。進一步的試驗證明,，鈰和鈣都是對形成蠕蟲狀石墨有利的因素,，在合金中配入適量的鈰和鈣，可以擴大獲得蠕蟲狀石墨的范圍,，穩(wěn)定生產(chǎn),，因此由英國鑄鐵研究協(xié)會研制成功鎂鈦鈰合金。價格高,，白口傾向大,，過量會使石墨，現(xiàn)在已不作為球化劑單獨使用,，作為輔助球化元素,。靜安區(qū)附近球化劑服務熱線

球化劑粉化，合金粒度不合要求,。靜安區(qū)附近球化劑服務熱線

球化劑的應用范圍非常***,，涵蓋了各類球墨鑄鐵件的生產(chǎn)。在鑄鐵鑄造過程中,，球化劑被加入到鐵水中,，通過一系列化學反應，使石墨呈球狀析出,。這一過程中,，球化劑不僅改變了石墨的形態(tài)，還提高了鐵水的清潔度，消除了雜質(zhì)和干擾元素對球化的破壞作用,。因此,，使用球化劑生產(chǎn)的球墨鑄鐵具有**度、高韌性,、良好的耐磨性和抗疲勞性能等優(yōu)點,，被廣泛應用于汽車、機械,、航空航天等領域,。然而，球化劑的使用也需要注意一些問題,。首先,，球化劑的成分比例和純度對其性能有直接影響。因此,，在生產(chǎn)過程中需要嚴格控制原料質(zhì)量,、熔融溫度和時間等因素，以確保球化劑的成分穩(wěn)定,。靜安區(qū)附近球化劑服務熱線

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