稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時(shí)使用的球化劑，它的發(fā)現(xiàn)推進(jìn)了球墨鑄鐵應(yīng)用的進(jìn)程,。價(jià)格高，白口傾向大,，過(guò)量會(huì)使石墨***，現(xiàn)在已不作為球化劑單獨(dú)使用,，*作為輔助球化元素,。鎂粉和鐵粉及所設(shè)計(jì)的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低,，通常稱為低硅壓塊狀球化劑,，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地，有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球墨鑄鐵,，但這種合金易漂浮,，處理效果波動(dòng)大，處理時(shí)比較好跟塊狀球化劑混合使用,。將鎂粉,、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵液中達(dá)到球化目的,。這種球化劑較貴,，且設(shè)備投資大，但處理時(shí)合金吸收率高,，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒(méi)有提高,。粉狀球化劑使用時(shí)將鎂粉與抑制劑混合放入包內(nèi)，并使鐵液從合金表面上流過(guò),，逐層與合金反映達(dá)到球化效果,，這種專門(mén)工藝稱之為MC。 [4](5)球化處理后衰退快,。長(zhǎng)寧區(qū)應(yīng)用球化劑圖片

鎂鈦鈰合金用鎂處理以獲得蠕蟲(chóng)狀石墨的殘留鎂量范圍*有0.005%,，這在生產(chǎn)上很難實(shí)現(xiàn)，因此發(fā)展成用球化(如鎂,，鈰)和反球化元素(如鈦,、鋁)共同配制的合金。鈦是反球化元素,，可以阻止石墨球的形成,，與鎂配制可以擴(kuò)大殘留鎂量的范圍，如有鈦0.06—0.13%存在,，則殘留鎂量的上限可以由0.020%擴(kuò)大到0.030%,。進(jìn)一步的試驗(yàn)證明，鈰和鈣都是對(duì)形成蠕蟲(chóng)狀石墨有利的因素,，在合金中配入適量的鈰和鈣,，可以擴(kuò)大獲得蠕蟲(chóng)狀石墨的范圍，穩(wěn)定生產(chǎn),，因此由英國(guó)鑄鐵研究協(xié)會(huì)研制成功鎂鈦鈰合金,。上海標(biāo)準(zhǔn)球化劑廠家價(jià)格低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠,；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。

五,、使用注意事項(xiàng)球化劑在使用前應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱和干燥,，以確保其能夠迅速與鐵液反應(yīng)。球化劑的加入量應(yīng)根據(jù)鐵液的成分,、溫度以及鑄件的要求來(lái)確定,。加入量過(guò)多或過(guò)少都會(huì)影響球化效果。在球化處理過(guò)程中,，應(yīng)嚴(yán)格控制鐵液的溫度和反應(yīng)時(shí)間,，以確保球化反應(yīng)的充分進(jìn)行。球化劑使用后會(huì)產(chǎn)生一定的渣滓,，應(yīng)及時(shí)清理以保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔,。六、發(fā)展趨勢(shì)隨著球墨鑄鐵技術(shù)的不斷發(fā)展,，對(duì)球化劑的要求也越來(lái)越高,。未來(lái)，球化劑將朝著更高效,、更環(huán)保,、更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。同時(shí),，各種新型球化劑的研發(fā)和應(yīng)用也將為球墨鑄鐵的生產(chǎn)提供更多選擇,。

供應(yīng)的稀土硅鈣合金系列如圖3所示。稀土硅鈣合金除了以上有利于生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)以外,，尚有一些不利之處,。由于它在處理時(shí)與鐵水接觸，合金表面容易生成高熔點(diǎn)反應(yīng)物(例如氧化鈣熔點(diǎn)2572℃,，氧化鈰1965℃,，硫化鈰1930℃，形成一層薄膜包圍在未熔的合金表面,，阻礙了合金進(jìn)一步反應(yīng)，而使其很容易漂浮于鐵水表面卷入渣中,。因此,，在處理時(shí)，不能把合金置于包底,，這樣合金會(huì)凍結(jié),，為此必須把合金撒入鐵水流中，靠鐵水的攪動(dòng)將合金表面反應(yīng)產(chǎn)物的薄膜不斷沖破,，以利于合金的作用完全,。另一方面,，還需要高溫鐵水，并配以少量的熔劑(螢石的加入量為合金加入量的10~30%),。因此稀土硅鈣合金適用于電爐熔煉的高溫鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵件,，包括薄壁件。 [4]影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分,、粒度,、形狀、密度,、 含量等,。

我國(guó)普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金，國(guó)外大都采用鎂系球化劑（純鎂和鎂合金）,，少數(shù)國(guó)家則采用鈣系球化劑,。 [1]球化劑的發(fā)展對(duì)促進(jìn)球鐵生產(chǎn)起著重要的作用。鈰是很早被確認(rèn)的球化劑,，當(dāng)時(shí)鈰的來(lái)源稀少,，對(duì)鐵水成分要求苛刻，使鈰球鐵無(wú)法用于工業(yè)生產(chǎn),。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用,，由純鎂到鎂鎳、鎂銅,、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展,，促進(jìn)了球鐵生產(chǎn)的擴(kuò)大。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國(guó)球鐵生產(chǎn)基本上立足于國(guó)內(nèi)資源,，建立了我國(guó)的稀土鎂球鐵系列,，擴(kuò)大了生鐵的使用范圍，提高了球鐵鑄件性能和質(zhì)量,，使球鐵生產(chǎn)更加蓬勃發(fā)展,。釔重稀土的應(yīng)用為發(fā)展新型復(fù)合球化劑創(chuàng)造了條件。各種球化元素的綜合利用,，將為球鐵生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件,。高溫低硫鐵液，選用低鎂低稀土球化劑,。上海應(yīng)用球化劑電話

這種球化劑較貴,，且設(shè)備投資大，但處理時(shí)合金吸收率高,，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒(méi)有提高,。長(zhǎng)寧區(qū)應(yīng)用球化劑圖片

除釔具有強(qiáng)的**退性能外，釔,、鈥,、镥等重稀土元素也具有一定的**退能力,。采用碳硅熱復(fù)合還原方法將重稀土還原成硅化物，在保護(hù)氣氛條件下復(fù)合熔煉,，生產(chǎn)質(zhì)量高效的稀土復(fù)合球化劑,。配制釔基重稀土球化劑釔的含量可根據(jù)鑄件斷面大小及質(zhì)量要求的差別，控制在稀土總量30-50%之間,。稀土總量1-8%,、鎂6-10%、鈣1-4%,、鋇1-4%,、硅40-48%、銻,、鉍適量,，余量為鐵。成分均勻,，有效元素***偏差小于±0.5%,；熔點(diǎn)1200℃－1250℃；密度≥4.0g/cm3,；MgO≤0.8%,。長(zhǎng)寧區(qū)應(yīng)用球化劑圖片

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