對(duì)球化劑的基本要求是：(1)球化能力強(qiáng),；(2)資源豐富,、價(jià)格低廉,、易于熔制,；(3)對(duì)各種成分（如共晶度,、含硫量,、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應(yīng)能力強(qiáng),；(4)球化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件好,，反應(yīng)又比較平穩(wěn),，反應(yīng)產(chǎn)物易于排除，用量少，降溫少,，球化處理工藝性好,。 [3]包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金,、鈣系合金（日本用的較多）,，鎳鎂系合金、純鎂合金,、稀土合金,。其中**為***的是稀土鎂硅鐵合金，鈣鎂球化劑主要是日本生產(chǎn)和應(yīng)用,，如日本信越（SHIN--ETSU）生產(chǎn)的鈣系合金NC5,、NCl0、NCl5,、NC20,、NC25中鎂含量從4%～28%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）變動(dòng)，但鈣含量變化較小,，其變化范圍為20%～31%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）,；此類合金白口傾向小，但要求處理溫度高,，處理后渣量大,。鎳鎂合金在美洲、歐洲均有應(yīng)用,，這些合金的優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)密度大,，反應(yīng)平穩(wěn)，鎳可起合金化作用,，價(jià)格貴,，這種合金在中國(guó)較少應(yīng)用。純鎂合金處理時(shí)要用**的壓力加鎂包,，鎂的吸收率高,，但處理安全措施極為嚴(yán)格，生產(chǎn)中應(yīng)用比較少,。高溫低硫鐵液,，選用低鎂低稀土球化劑。靜安區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑廠家電話

變質(zhì)處理時(shí),，把合金置于包底或金屬流中,，處理溫度為1430～1480℃。雖然合金中帶入了很多硅量,，但是為了抑制在鑄件中形成萊氏體或自由滲碳體,，處理后仍需用硅鐵進(jìn)行孕育處理,，硅鐵加入量為0.3~0.8%。為了獲得比較高的物理二機(jī)械佳能,，良好的鑄造工藝性能,，薄壁鑄件具有**小的收縮及白髓傾向等，推薦蠕墨鑄鐵的比較好成分：C：3.5~3.6%,，Si：2.4～2.6%,，Mn：0.6~0.8%，P：0.02～0.06%,，Re0.10～0.15%,。所能達(dá)到的性能：抗拉強(qiáng)度300-500 ，屈服強(qiáng)度270-420 ,，延伸率2～8%,，布氏硬度143～241，沖擊韌性20～30 (無(wú)缺口試樣),，彈性模量140000-170000 ,。 [4]青浦區(qū)本地球化劑廠家電話球化劑粉化，合金粒度不合要求,。

**近美國(guó)提出用高鎂—高鈰合金,，附加微量鋁；鈣處理高硫鐵水以生產(chǎn)蠕墨鑄鐵,。這種合金擴(kuò)大了鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵含硫量的范圍,，在鐵水含硫量增高后，反而增加生成蠕蟲狀石墨的幾率,。研究認(rèn)為,，用高硫鐵水制作蠕墨鑄鐵件時(shí)，不必要進(jìn)行孕育處理．這是由于處理后在鐵水中生成大量的CeS,，MgS,，CeS等顆粒，它們可成為析出石墨**的強(qiáng)有力的基底,，這些基底甚至可使鑄件薄壁處的過(guò)冷度減少到比較低限度,，從而減少或甚至消除了碳化物。這一方法還來(lái)能在生產(chǎn)中正式采用,，還有大量的工作要做,，例如還要確定工藝過(guò)程的重現(xiàn)性等

(一)金屬爐料中干擾球化元素的含量(1)生鐵中 含量較高，如 生鐵,，球化劑應(yīng)含有適量的稀土,。(2)當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時(shí)，應(yīng)選用含稀土較高的球化劑,。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti,、Cr,、Sn、V,、Sb、Pb,、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑,。(4)球化劑中稀土含量應(yīng)保證球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%,。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液,，選用低鎂低稀土球化劑。如電爐鐵液1460～1520℃,， 0.02%～0.04%,，可選用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2,； ≤0．02%,，可用FeSiMg6RE2。含量過(guò)高,，球化處理不良,，球化劑加入量過(guò)大。

稀土硅鐵鎂合金我國(guó)長(zhǎng)期用稀土硅鐵鎂合金作球化劑,，一些單位也用它來(lái)做蠕化劑,。供應(yīng)的合金已系列化。合金的外觀呈藍(lán)灰色,，帶有金屬光澤,、呈塊粒狀。密度為4.0~4.1 ,，熔點(diǎn)為980~1180℃,。稀土硅鐵鎂合金主要是利用鎂能在鐵水中沸騰的特點(diǎn)，有助于合金的熔解和熔渣的稀釋,，以減輕爐前攪拌的勞動(dòng)量,，武漢重型機(jī)床廠用低鎂的稀土硅鐵鎂合金，用雙層旋渦槽沖法處理,，使合金的吸收率達(dá)到90%左右,。稀土鎂鋅合金鎂的熔點(diǎn)為650℃，沸點(diǎn)為1107℃,；鋅的熔點(diǎn)為419℃,，沸點(diǎn)為907℃。蠕化劑中含有鎂和鋅,，主要是使合金具有良好的沸騰效應(yīng),，其蒸汽可以沖破蠕化劑顆粒外表的包覆層,，以代替人工攪拌，并能提高蠕化劑的吸收率,。再則,，鎂和鋅可以降低蠕化劑熔點(diǎn)：鋅還可以適當(dāng)提高合金的密度(鎂的密度1.74 ，鋅的密度為7.14 )從而提高了合金的吸收率,。需要合金生產(chǎn)廠家和使用廠家的配合,，普及提高對(duì)球墨鑄鐵的認(rèn)識(shí)和生產(chǎn)技術(shù)水平。嘉定區(qū)應(yīng)用球化劑圖片

球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金,。靜安區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑廠家電話

另一種是以鈣為主,，加少量鎂、鈰(球化元素)和鉍,，鋁(反球化元素)制成蠕化劑,。得到的蠕墨鑄鐵含Ca0.006~0.2%，Mg+Ce 0.005~0.02%,，Al+Bi 0.002~0.02%,，Mg+Ce：Al+Bi=1：0.3~0.6。當(dāng)含鈣量高于上限,，Mg+Ce亦高于上限,，而Al+Bi低于下限時(shí)，則石墨易球化,，反之,，則形成片狀石墨。如用含Ca 26~28%,，Ce族2.5~3.5%,，Al 2.5~3.5%的蠕化劑處理成出蠕墨鑄鐵，抗拉強(qiáng)度可達(dá)363~424 ,，延伸率可達(dá)4.6~7.3%,。在歐洲有二家鑄造廣試用以鈣為主的鈣鈰硅挾合金，由于同時(shí)含有鈣和鈰,，可以減少單獨(dú)用鈰處理所需要的加入量,，而且壁厚敏感性機(jī)在過(guò)共晶或亞共晶鐵水時(shí)都可以處理成蠕墨鑄鐵．經(jīng)過(guò)試驗(yàn)工作，設(shè)計(jì)了一種處理原鐵水含硫量0.016%用的鈣鈰硅鐵合金,。靜安區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑廠家電話

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