處理后的鐵水含硅量一般為2.0～3.0%，此時(shí)對錳和碳量可予以調(diào)整,，如要求有較高的硬度或耐磨性時(shí),，可將錳調(diào)到1.1%。磷小于0.10%為宜,。在生產(chǎn)中等厚度鑄件時(shí),，由于稀土的白口傾向比較大，需要大孕育量,，因此應(yīng)考慮適當(dāng)降低原鐵水中的含硅量,。稀土硅鐵合金在處理時(shí)沒有煙霧，這是它的一大優(yōu)點(diǎn),，但是由于稀土沒有沸騰能力,，合金的密度又比較小，處理時(shí)合金容易漂浮于鐵水表面,，這樣就影響到它在鐵水中的溶解,，若放在包底，令鐵水沖入,，則合金容易凍結(jié),。因此采用這種合金，需要在處理方法上加以改進(jìn),，可以采用把這種合金撤入鐵水流的方法,、爐內(nèi)熔融法和氣動(dòng)攪拌法等等,。球化劑密度波動(dòng)大、有些球化劑上浮快,，反應(yīng)過于激烈,，安全無保證。普陀區(qū)應(yīng)用球化劑圖片

五,、使用注意事項(xiàng)球化劑在使用前應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱和干燥,，以確保其能夠迅速與鐵液反應(yīng)。球化劑的加入量應(yīng)根據(jù)鐵液的成分,、溫度以及鑄件的要求來確定,。加入量過多或過少都會(huì)影響球化效果。在球化處理過程中,，應(yīng)嚴(yán)格控制鐵液的溫度和反應(yīng)時(shí)間,，以確保球化反應(yīng)的充分進(jìn)行。球化劑使用后會(huì)產(chǎn)生一定的渣滓,，應(yīng)及時(shí)清理以保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔,。六、發(fā)展趨勢隨著球墨鑄鐵技術(shù)的不斷發(fā)展,，對球化劑的要求也越來越高,。未來，球化劑將朝著更高效,、更環(huán)保,、更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。同時(shí),，各種新型球化劑的研發(fā)和應(yīng)用也將為球墨鑄鐵的生產(chǎn)提供更多選擇,。奉賢區(qū)綜合球化劑價(jià)格多少一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

釔基重稀土球化劑是以釔為主要稀土成份的球化劑,。主要元素是La,、Ce、Y,、Mg,、Si和Fe。與鎂和輕稀土球化劑相比1. 具有較強(qiáng)的抗球化衰退能力,，特別是鑄件心部,；2. 可以過量加入。在碳當(dāng)量,、冷卻速度適當(dāng)及孕育良好的情況下,， 達(dá)到正常球化需要?dú)埩袅康?.5倍時(shí)，仍不會(huì)出現(xiàn)白口。在生鐵含硫量高或其它雜質(zhì)高的情況下,，為了提高**退能力,，采用增大釔殘留量的辦法就是基于此特點(diǎn)。釔基重稀土球化劑主要用于壁厚100mm以上厚大斷面球鐵鑄件的生產(chǎn)

各元素的反球化作用能力是各不相同的,，它也取決于元素之間的結(jié)合,。鈦的存在可以促進(jìn)一些元素阻止石墨致密的能力。羅馬尼亞的索夫朗寧(L,。Sofroni)和瑞波申(1．Riposan)等發(fā)現(xiàn),，反球化元素的綜合作用可以用 系數(shù)值表示。上式中各系數(shù)的值表示各元素的反球化能力,。他們從中找出鈦和鋁反球化作用(綜合系數(shù)x真值)與鐵水中殘留鎂量之間的關(guān)系,，以獲得蠕蟲狀石墨，因此,，又引出一個(gè)系數(shù) ： ,。 表示殘留鎂量(%)。圖4隨著 值的變化,，石墨形狀由片狀變?yōu)槿湎x狀,，以至球狀。 為片狀石墨,， 為球狀石墨,，蠕蟲狀石墨則 為10~25。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵,。

供應(yīng)的稀土鎂鋅合***號為20XtZnM94-4)主要成分：Re：18~22%，Ca：3～5%,，Mg：3--~5%,，Ti：1~2%，Si<45%,。合金加入方法為包底凹坑沖入法,。為了進(jìn)行孕育，在澆注前采用大塊硅鐵(鐵水重量的0.2~0.3%)在包嘴進(jìn)行瞬時(shí)孕育,。在即將全部熔化時(shí)再補(bǔ)加一塊硅鐵“接力”,。處理溫度為1380～1400℃。用稀土鎂鋅合金處理的鐵水浮渣少,、白口傾向小,，但這種合金獲得蠕蟲狀石墨的范圍比較狹窄。它適用于生產(chǎn)一等以上厚度的蠕墨鑄鐵件,。 [4]CMHTHMHⅢ-1合金蘇聯(lián)采用的CMHTHMHⅢ-1型中間合金,，其中含稀土金屬30%左右，釔4～5%,，硅40---,50%,。當(dāng)原鐵水含硫0.015~0.03%時(shí),，合金加入量為0.7～0.9%，而含有硫0.08~0.10%(沖天爐鐵水),，則需加入2.0～2.5%,。因此鐵水預(yù)先脫硫是經(jīng)濟(jì)的。在生產(chǎn)薄壁件(<20mm)時(shí),，合金加入量需減少15~20%,。此類合金白口傾向小，但要求處理溫度高,，處理后渣量大,。普陀區(qū)應(yīng)用球化劑圖片

這種球化劑較貴，且設(shè)備投資大,，但處理時(shí)合金吸收率高,，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高。普陀區(qū)應(yīng)用球化劑圖片

值取決于 值和殘留鎂量(%),，而更重要的是取決于后一因素,。殘留鎂量受鐵水中含硫量的影響相當(dāng)大，但是只要保證 在10~25之間,，就可以得到蠕墨鑄鐵,。圖4給出 系數(shù)與蠕蟲狀石墨的關(guān)系。處理時(shí)合金放于熱包底的**凹坑內(nèi),，上面覆蓋冷硬樹脂砂,，形成砂膜，待鐵水接好后,，用鋼棍將覆蓋的樹脂砂膜捅破,。合金進(jìn)行反應(yīng)。這種處理方法的優(yōu)點(diǎn)是合金反應(yīng)平穩(wěn),，吸收率高(在一定的鐵水壓頭下反應(yīng),，而不是鐵水一進(jìn)入澆包立即反應(yīng)),。反應(yīng)結(jié)束后,，取樣用微分熱分析方法快速分沂蠕蟲狀石墨的含量,。如果蠕蟲狀石墨太少、球狀石墨過多,，立即加入鈦硅鐵合金調(diào)整,；如果有處理不足、出現(xiàn)片狀石墨的危險(xiǎn),，則立即加入鎂硅鐵調(diào)整,，如果處理合適，則用硅鐵孕育，然后澆注,。 ’普陀區(qū)應(yīng)用球化劑圖片

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