裝備零部件精密加工是綜合運(yùn)用多種現(xiàn)代技術(shù)，通過(guò)多種成型手段將材料加工成預(yù)定產(chǎn)品，其產(chǎn)品具備高尺寸精度,、高性能要求等特點(diǎn),，廣泛應(yīng)用于航空航天、武器裝備、半導(dǎo)體等眾多領(lǐng)域3。例如南京藝匠精密科技有限公司在CNC汽車精密零部件、CNC家電設(shè)備零件精密加工,、電子及通訊、CNC精密加工,、波導(dǎo)精密加工等多方面提供精密加工服務(wù),。對(duì)于金屬和非金屬工件都能達(dá)到其他加工方法難以達(dá)到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025μm,，加工變質(zhì)層很小,，表面質(zhì)量高。超精密加工中的超微細(xì)加工技術(shù)是指制造超微小尺寸零件的加工技術(shù),。超快超精密氣體流量閥

微泰,，精湛的超精密加工技術(shù),，可達(dá)到微米級(jí)加工，充分考慮材料的特殊性加工超平整零件,，平整度公差小于3um零件精密加工的關(guān)鍵在于確保高水平的精度和質(zhì)量,，并確保與既定尺寸的偏差小實(shí)現(xiàn)。精密加工的半導(dǎo)體晶圓真空卡盤的平面度公差不超過(guò)3μm,，并通過(guò)三維接觸測(cè)量?jī)x進(jìn)行全數(shù)檢查和系統(tǒng)質(zhì)量的管材,，為全球客戶提供精密加工。鋁（AL5052,、AL6061,、AL7075）、不銹鋼（SUS304,、SUS316,、SUS630）。銅,、鎢,、鈦和蒙奈爾合金（MONEL）。處理聚醚醚酮(PEEK),、聚甲醛(POM)和聚酰亞胺(PI)等材料,，需要精密加工。使用高難度材料,，如無(wú)氧高導(dǎo)銅(OFHC)制造半導(dǎo)體精密零件,。超硬超精密真空板激光超精密切割的加工特點(diǎn)是速度快，切口光滑平整,，一般無(wú)需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小,，板材變形小,。

超精密加工技術(shù)的特點(diǎn)及其應(yīng)用超精密加工目前尚沒(méi)有統(tǒng)一的定義,，在不同的歷史時(shí)期，不同的科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平情況下,，有不同的理解,。通常我們把被加工零件的尺寸精度和形位精度達(dá)到零點(diǎn)幾微米，表面粗糙度優(yōu)于百分之幾微米的加工技術(shù)稱為超精密加工技術(shù),。超精密加工的重要手段包括①超精密切削,，如超精密金剛石刀具鏡面車削、銷削和銑削等;②超精密磨削,、研磨和拋光;③超精密微細(xì)加工(電子束,、離子束、激光束加工以及微硅器件的加工,、LIGA技術(shù)等),。

精密加工小知識(shí)：IT是加工精度的衡量單位,，主要為衡量生產(chǎn)產(chǎn)品的精度、品質(zhì),、加工誤差,。IT后面的數(shù)值愈大，表示精度越低,、誤差越大,，如IT9就比IT5來(lái)的粗糙；公差等級(jí)從IT01,，IT0,，IT1，IT2,，IT3至IT18一共有20個(gè),。精密加工技術(shù)特色介紹隨著時(shí)代變化，工業(yè)能力的不斷進(jìn)步,，有可能現(xiàn)在的精密加工也會(huì)變成明天的粗加工,。常見(jiàn)工藝過(guò)程有：車削、銑削,、鉆孔,、插齒、珩磨,、磨削等,；若有特殊需求，在車床加工完后還會(huì)多一道熱處理的方式,，包括：滲碳,，淬火，回火等,，提升硬度,、機(jī)械規(guī)格。目前精密加工技術(shù)能應(yīng)用在「所有的」金屬材料,、塑料,、木材、石磨與玻璃上,，但由于不同材質(zhì)的表面都有所差異,，所以切割與研磨等數(shù)值都需在CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）或CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）程序上架構(gòu)好，并嚴(yán)格遵守才能確保產(chǎn)品品質(zhì),、降低誤差,。由于材料范圍廣且精度高，精度加工技術(shù)普遍會(huì)應(yīng)用在航太業(yè),、醫(yī)療器材,、太陽(yáng)能板零件等,。此外，當(dāng)精密加工已無(wú)法達(dá)到更好的形狀精度(formaccuracy),、表面粗糙度(surfaceroughness)與尺寸精度時(shí),，就會(huì)需要使用到超精密加工的技術(shù)。超精密加工對(duì)工件材質(zhì),、加工設(shè)備,、工具、測(cè)量和環(huán)境等條件都有要求,，需要綜合應(yīng)用精密機(jī)械和其他先進(jìn)技術(shù),。

在過(guò)去相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)期，由于受到西方國(guó)家的禁運(yùn)限制,，我國(guó)進(jìn)口國(guó)外超精密機(jī)床嚴(yán)重受限,。但當(dāng)1998年我國(guó)自己的數(shù)控超精密機(jī)床研制成功后，西方國(guó)家馬上對(duì)我國(guó)開(kāi)禁,，我國(guó)現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)口了多臺(tái)超精密機(jī)床,。我國(guó)北京機(jī)床研究所、航空精密機(jī)械研究所（航空303）,、哈爾濱工業(yè)大學(xué),、科技大學(xué)等單位現(xiàn)在已能生產(chǎn)若干種超精密數(shù)控金剛石機(jī)床。北京機(jī)床研究所是國(guó)內(nèi)進(jìn)行超精密加工技術(shù)研究的主要單位之一,，研制出了多種不同類型的超精密機(jī)床,、部件和相關(guān)的高精度測(cè)試儀器等，如精度達(dá)0.025μm的精密軸承,、JCS—027超精密車床,、JCS—031超精密銑床、JCS—035超精密車床,、超精密車床數(shù)控系統(tǒng),、復(fù)印機(jī)感光鼓加工機(jī)床、紅外大功率激光反射鏡,、超精密振動(dòng)－位移測(cè)微儀等,，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平,。透過(guò)超精密加工產(chǎn)生出來(lái)的零件精細(xì)度高,，不僅能提升產(chǎn)品的品質(zhì)與耐用度，還能達(dá)到客制化的效果,。超硬超精密MLCC

不改變基材成分的激光超精密加工應(yīng)用有激光淬火(相變硬化),、激光清洗、激光沖擊硬化和激光極化等,。超快超精密氣體流量閥

超精密加工技術(shù)具有多個(gè)特點(diǎn),，這些特點(diǎn)使得它在高精度,、高質(zhì)量要求的制造領(lǐng)域中占據(jù)重要地位。以下是超精密加工的主要特點(diǎn)：1.高精度：超精密加工技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)極高的加工精度,，通?？梢赃_(dá)到微米級(jí)甚至納米級(jí)。這種高精度加工能力滿足了航空,、航天,、精密儀器等領(lǐng)域?qū)Ω呔攘慵男枨蟆Ｍㄟ^(guò)采用先進(jìn)的加工設(shè)備和工藝方法,，超精密加工能夠精確控制零件的尺寸精度和形位精度,。2.高表面質(zhì)量：超精密加工技術(shù)不僅關(guān)注零件的尺寸精度，還重視零件的表面質(zhì)量,。通過(guò)優(yōu)化加工參數(shù)和工藝方法,，超精密加工能夠獲得具有極低表面粗糙度和高度一致性的零件表面。這種高表面質(zhì)量的零件在光學(xué),、電子,、醫(yī)療器械等領(lǐng)域具有應(yīng)用。3.“進(jìn)化”加工：在超精密加工過(guò)程中,，有時(shí)可以利用低于工件精度的設(shè)備,、工具，通過(guò)工藝手段和特殊的工藝裝備,，加工出精度高于“母機(jī)”的工作母機(jī)或工件,。這種“進(jìn)化”加工能力體現(xiàn)了超精密加工技術(shù)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。4.高靈活性：超精密加工技術(shù)具有***的適用性,，可以與多種材料和多種加工工藝相結(jié)合,。這種靈活性使得超精密加工能夠適應(yīng)不同形狀、尺寸和材料的零件加工需求,，滿足不同行業(yè)和不同應(yīng)用的要求,。超快超精密氣體流量閥